Caracteristicile și ordinea de performanță a sudării cu

Până în prezent au fost dezvoltate și reușite multe metode de sudare: contact, arc manual, puls și chiar sudura cu laser, precum și o serie de tehnici extrem de specializate. Sudarea pulsată este una dintre cele mai eficiente și mai moderne metode. Aceasta implică utilizarea unei unități de sudură cu impulsuri speciale. Astfel de sudare a fost dezvoltat ca o alternativă mai versatilă și mai productivă la sudarea cu arc, care are multe dezavantaje.

Circuitul electric al mașinii de sudat pentru uz casnic.

Parametrii principali ai sudării cu impulsuri

Având în vedere auto-sudare vă permite să obțineți compuși de înaltă calitate, în principal produse din oțel și piese din metale neferoase. Metoda se bazează pe implementarea unei operații de sudură pe termen scurt utilizând rezerva de energie din baterie sau receptor. Acest receptor este conectat la rețea și este încărcat constant la o anumită valoare, fără suprasolicitarea liniilor electrice. Când se face sudura, receptorul impulsionează o energie acumulată. Deci, bateria este un fel de filtru de netezire, datorită căruia viteza și calitatea sudării cresc semnificativ. Suflanta pulsată contribuie la o reducere semnificativă a cantității de metal pulverizat care curge din electrozii.

Sincronizarea circuitului electric al vitezei de alimentare a sârmei de filetare în timpul sudării prin impuls.

Dacă lucrările vor fi realizate cu ajutorul unor electrozi non-consumabili, un arc cu impulsuri va controla formarea îmbinării sudate și va asigura o penetrare mai eficientă a metalului produselor. Atunci când se lucrează cu un electrod consumabil, datorită arcului, topirea și transferul metalului electrodului în cusătura se vor controla cu reglarea simultană a stropirii picăturilor de sudură.

Mașinile de sudura moderne cu impulsuri fac posibilă obținerea cusăturilor continue prin topirea punctelor individuale cu acoperire ulterioară. În intervalele dintre impulsuri, unitatea oferă suport pentru un arc cu putere redusă. Puterea curentă a unui astfel de arc este de maximum 15% din valoarea curentului de impuls. Este necesar să se mențină arcul la starea de echilibru.

Este important ca impulsul și sarcina să fie stabilite în raportul corect. Acest lucru va asigura excluderea craterelor în domeniul sudării, zona redusă a suprapunerii necesare a punctelor de conectare și, în general, creșterea vitezei de lucru.

Conceptul de sudare "în modul de rigiditate"

Transformator de sudare a circuitului electric.

"Modul de rigiditate" este una dintre cele mai importante caracteristici tehnologice ale sudării cu impulsuri. Acest parametru arată raportul dintre lungimea pauzei și durata impulsului.

Sub rigiditatea modului trebuie să înțelegeți capacitatea de topire a arcului în mașinile de sudura speciale impulsive. Prin modificarea parametrilor de bază ai procedeului de sudură, operatorul poate schimba forma piscinei de sudură și dimensiunile acesteia, poate controla procesul de cristalizare a metalului, formează sudura, reglează limitele deformării etc.

Din cauza posibilității de a schimba rigiditatea regimului în echipamente speciale de sudare, proprietățile de penetrare ale unui arc de sudură pulsatoriu sunt cele mai eficiente atunci când este necesar să se asocieze produse din tablă cu o grosime de 3 mm sau mai puțin.

Diagrama schematică a unei mașini de sudura cu impulsuri pentru sudarea prin puncte.

Sudarea pulsului sa dovedit a fi o metodă pentru crearea de cusături de diferite poziții spațiale. Datorită acestor și altor caracteristici, tehnicile de impuls sunt prioritizate atunci când se execută îmbinări orizontale și verticale, îmbinări ale plafoanelor, îmbinări ale îmbinărilor pe diferite tipuri de țevi etc.

Ca sursă de energie în sudura cu impulsuri, convertoarele DC sunt utilizate în principal. În plus, în agregatele de impuls se folosesc sursele seriei TIR și VSVU.

Anterior, sa constatat că bateria-receptorul ajută la asigurarea încărcării uniforme pe faze și, în același timp, nu creează prea multă încărcătură în rețea. O astfel de baterie generează impulsuri scurte și puternice în zona de sudură. În caz contrar, procesul de sudare este realizat aproape în același mod ca orice altă tehnologie familiară sudorilor.

Impulsuri prin sudura

Schema sudurii, realizată prin sudură pulsată cu laser.

Există mai multe tipuri de sudură cu impulsuri. Fiecare dintre ele are propriile caracteristici și scop. În general, emit:

1. Sudarea cu impulsuri prin condensator.
2. Suflanta cu impulsuri inerțiale.
3. Sudura electromagnetică prin impulsuri.
4. Sudura cu impulsuri fără sudură.

Dispozitivele de sudare cu impulsuri cu condensatori sunt caracterizate de o variație largă în domeniul curent. Disponibil în unități care suportă lucrul cu curenți redus de putere. Există, de asemenea, cele mai puternice unități capabile să livreze un curent de 100.000 A și chiar mai mult. Caracteristica principală a sudării cu impulsuri prin condensator este aceea că unitatea de sudare permite dozarea exactă a energiei consumate în crearea unui impuls de sudură.

Capacitatea sudorului cu impulsuri se face într-un mod foarte dur. Detaliile sunt încălzite prin alimentarea unei stropi puternice de energie unică. Acest tip de sudură cu impulsuri este cel mai adecvat pentru îmbinarea produselor din aluminiu și din oțel inoxidabil.

Opțiuni pentru setarea parametrilor pulsului.

Caracteristica principală a sudării cu baterii este faptul că proiectarea unităților de sudură utilizate sunt baterii alcaline specifice. Acestea au un design deosebit de puternic și tolerează în mod normal scurtcircuitarea frecventă. Aceste baterii sunt caracterizate de o rezistență internă scăzută. În cazul unui scurtcircuit, dispozitivele dau un curent de sute de ori mai mare decât curenții de descărcare standard.

Echipamentul de sudare cu impulsuri magnetice este utilizat pentru a transforma energia electrică în energie mecanică datorită inducției unui câmp magnetic. Părți ale produselor sudate sunt fixate sub influența forțelor magnetice. În acest tip de echipament de sudare, piesele sunt îmbinate prin coliziuni la punctul de contact. Apare o presiune ridicată și, din acest motiv, este creată o îmbinare sudată.

Principiul de funcționare al unităților de puls invertor se bazează pe utilizarea unui volant masiv. Este montat pe un arbore cu rotorul generatorului. Motorul electric este utilizat pentru accelerare. Volantul acumulează energia cinetică de rotație, după care, atunci când efectuează direct sudarea, frecvența revoluțiilor scade semnificativ. Din acest motiv, energia acumulată este recuperată sub forma unui impuls de curent de sudură.

Principalele etape ale procesului de sudura prin impulsuri

Compararea diferitelor tipuri de sudare.

Tehnologia luată în considerare este transferul de puls metalic. Utilizarea acestei tehnici permite obținerea celor mai înalți parametri de sudare. Metoda combină cei mai buni parametri ai altor metode de transfer existente și este aproape complet lipsită de dezavantajele altor metode. Când se utilizează sudura prin puls, nu există nicio stropire și nu se formează fuziuni.

Dispozitivele cu impulsuri vă permit să gătiți în orice poziție spațială. Oferă cel mai eficient și eficient consum de fire. Metoda este caracterizată de o cantitate relativ scăzută de căldură și vă permite să preparați produse dintr-o varietate de metale diferite.

Prin reducerea consumului de căldură se obține cea mai bună calitate posibilă de conectare a materialelor subțiri, fără riscul de deformare și ardere.

Sudarea poate fi efectuată cu o alimentare mai slabă a sârmei.

Principiul de funcționare al invertorului de sudură.

Atunci când se conectează produse folosind tehnologia pulsului, are loc transferul fără contact a metalului electrod în bazinul de sudură. Astfel, contactul direct al electrodului cu baia este complet exclus. Acest lucru este posibil prin caracteristica de control al curentului de sudură de mare viteză.

Pentru a înțelege ordinea lucrării, trebuie să țineți cont de principalele etape ale procesului. Totul începe cu faza "fierbinte", în timpul căreia se formează o picătură de metal la capătul electrodului de sudură. După aceea, curentul este mărit la o valoare care va fi suficientă pentru a scădea această picătură în baie datorită efectului de compresie.

După căderea picăturii, faza "fierbinte" se schimbă la cea "rece". În cazul procesului de sudare prin pulsare, curentul este redus la cel de bază fără a fi nevoie de puterea arcului de sudură. Astfel, procesul de impuls nu este doar foarte eficient, ci și relativ rece. Când gătiți la curenți slabi, firul se încălzește și arcul este menținut, dar cantitatea de energie nu este suficientă pentru a transfera metalul. Durata curentului de bază este limitată pentru a împiedica transferul metalului electrodului să înceapă în picături mari.

Când o cădere metalică este scăzută, curentul crește până la valoarea maximă, după care scade până la nivelul de bază, datorită căruia căderea totală a căldurii scade. Transferul este controlat prin stabilirea amplitudinii și duratei caracteristicii de vârf a curentului de sudură.

Suflanta pulverizată cu gaze este una dintre cele mai eficiente tehnologii. Este potrivit pentru îmbinarea metalelor de diferite tipuri și grosimi. Unitățile de impulsuri moderne sunt foarte convenabile la lucru. Sarcina sudorului este de a instala comutatorul în conformitate cu materialul care este prelucrat. În detrimentul controalelor sursă, poate fi efectuată reglarea finală a procesului. Software-ul aplicat contribuie la optimizarea maximă a profilului curentului de sudură și salvează sudorul de necesitatea unei auto-reglaje complete.

Printre principalele avantaje ale metodei sunt:

1. Articulații sudate de calitate superioară.
2. Control eficient al arcului.
3. Costuri reduse de procesare.

Astfel, în ciuda costului destul de ridicat al echipamentelor pulsate, o astfel de sudare este foarte populară și este adesea utilizată ca o alternativă la metodele clasice de sudare a metalelor într-un mediu gazos de protecție. Cel mai adesea, tehnica este utilizată pentru conectarea produselor din oțel și aluminiu de înaltă calitate.

Lucrul se realizează utilizând setul minim de instrumente:

1. Aparatură pentru sudura cu impulsuri.
2. Sârmă și electrozi.
3. Echipamente de protectie sudor.

Limita de putere în sudură cu impulsuri

Schema sursei de alimentare cu impulsuri.

Spray-free sudura pulsul are multe avantaje, dar nu este fără defecte. Principala este prezența limitei de performanță de topire a metalelor. De asemenea, viteza de lucru scade. Datorită faptului că sârmă se topește intermitent, adică funcționarea prin picurare, topire atunci când funcționează în modul tradițional de sudură cu arc pulsatoriu are o limită superioară. După depășirea limitei maxime pentru un cablu cu un diametru specific, diferența dintre impulsuri nu va fi suficientă pentru a recunoaște separarea de picături nereglementată sau reglabilă.

Există o slăbire a procesului, dar nu se duce complet în arc. Sudorii numesc această "rupere de sârmă". În funcție de particularitățile sarcinii viitoare, utilizatorul trebuie să decidă dacă este rațional să se utilizeze sudura cu o scânteie minimă, ținând cont de viteza lucrului. Din acest motiv, multe întreprinderi lucrează încă cu sudarea clasică într-un mediu de protecție a gazelor, în special atunci când se alătură oțelurilor de carbon.

Astfel, sudarea pulsului este una dintre metodele cele mai eficiente și promițătoare. Dacă doriți, este stăpânit și perfect făcut manual, nu este nimic dificil în acest proces.