Cum sa faci o masina de sudura invertor cu mainile tale

În cazul lucrărilor de sudură, se utilizează dispozitive special adaptate pentru scopuri specifice. Schemele de dispozitive individuale sunt foarte diferite în structură. Printre cele mai practice și mai răspândite, puteți selecta circuitul invertor. Dispozitivul, asamblat în conformitate cu această schemă, este reglat fără probleme și precis, compact, pentru maeștrii care lucrează pe șosea, este pur și simplu de neînlocuit.

Schema dispozitivului invertor de sudură

Schema dispozitivului de sudare a invertorului.

Circuitul unității invertorului este unul dintre cele mai simple, toate elementele de bord și tranzistoarele necesare pot fi găsite cu ușurință în magazinele componentelor radio, iar schemele de asamblare sunt disponibile de la comandanți. Sarcina de a asambla o astfel de mașină de sudură cu propriile mâini este destul de în puterea oamenilor care pot lucra cu un fier de lipit.

Principiul de funcționare a mașinii de sudat invertor

Prin el însuși, acest dispozitiv este similaritatea unei surse puternice de alimentare, similară cu unitățile de impuls, cum ar fi AT și ATX, care sunt instalate pe computerele personale. Ordinea modificărilor parametrilor inițiali ai curentului electric în aceste două dispozitive este identică. În invertor, energia electrică trece printr-o serie de transformări:

  1. AC tensiunea de uz casnic este convertită în DC.
  2. DC curentul este convertit în AC cu frecvență ridicată.
  3. Valoarea tensiunii scade.
  4. Curentul cu tensiune redusă este rectificat cu conservarea frecvenței setate.

Toate aceste transformări sunt explicate prin necesitatea de a reduce greutatea și dimensiunile transformatoarelor de putere ale mașinilor de sudură.

Schema invertorului de sudare

Schema invertorului de sudare.

Principiul de funcționare a dispozitivelor vechi a fost redus la reducerea tensiunii din rețea și la creșterea valorii puterii de curent pe bobina secundară la câteva zeci sau chiar sute de amperi - valorile necesare pentru sudarea cu arc. Pentru a asigura raportul necesar pentru reducerea tensiunii și creșterea mărimii curentului, înfășurarea secundară a cerut mai puține rotații și o secțiune transversală mai mare a firului. Deoarece vechile transformatoare de sudură aveau dimensiuni și greutăți mari. Producția de lichidare a transformatoarelor necesită costuri mari ale sârmei de cupru, motiv pentru care mașinile de sudat nu erau deloc ieftine.

Circuitele invertorului au permis să corecteze situația. Prin creșterea frecvenței curentului pe bobina de lucru la 60-80 kHz și mai sus, a fost posibilă reducerea mărimii și a greutății întregii structuri. Datorită creșterii de 4 ori a frecvenței de lucru a conversiei, dimensiunile aparatului au fost reduse la jumătate. Și în cazul nostru vorbim de o creștere de frecvență de o mie de ori.

Astfel de valori ridicate ale frecvenței AC se realizează prin comutarea tranzistorilor instalați în circuitul invertorului care comunică între ei la o frecvență de 60-80 kHz. Curentul către tranzistori este constant de la redresor. Tensiunea de curent alternativ este rectificată de un circuit de punte al diodelor și este egalizată de condensatori. La ieșirea redresorului și a condensatorului este furnizată o tensiune constantă de 220 V. Aceasta este prima etapă a circuitului.

Circuitele de înaltă frecvență ale circuitelor inversoare transmit un curent alternativ de înaltă frecvență către un transformator cu pas în jos. Deoarece frecvența de operare este deja de 1000 de ori mai mică decât frecvența de alimentare, transformatorul este o bobină foarte compactă.

Înapoi la cuprins

Componente ale mașinii de sudură a circuitelor

Invertor de sudare cu circuit electric

Invertor de sudare cu circuit electric.

Circuitul invertorului este proiectat pentru valoarea curentului de alimentare de până la 32 A și tensiune 220-230 V. Valoarea curentă la ieșirea convertizorului ajunge la 250 A. Această valoare asigură o sudură puternică la sudarea cu un electrod la o distanță de până la 1 cm. :

  1. Transformator cu bază de ferită de 7x7 sau 8x8.
  2. Înfășurarea primară are 100 inele de sârmă cu diametrul de 0,3 mm.
  3. Înfășurarea secundară internă la 15 rotații cu un fir de grosime de 1 mm.
  4. Înfășurarea medie secundară la același număr de rotații cu un fir de grosime mai mică (0,2 mm).
  5. Intrare externă a înfășurării secundare pentru 20 de fire de fire cu grosimea de 0,35 mm.
Înapoi la cuprins

Ansamblu transformator

Circuitul de înfășurare a transformatorului

Schema de lichidare a transformatorului.

Înainte de a înfășura firele de pe miezul transformatorului, este înfășurat în cupru. Lățimea benzilor este de 40 mm, înălțimea benzii este de 0,3 mm. Împreună cu banda de cupru, miezul este înfășurat cu hârtie termică. În acest scop, banda de bani bună și orice altă hârtie subțire și durabilă, care este convenabilă pentru a se potrivi în jurul miezului. Un fir rotund nu este potrivit pentru înfășurarea primară, deoarece este ușor supraîncălzit. Din acest motiv, curenții sunt redirecționați către partea exterioară a înfășurării, iar straturile interioare rămân neîncărcate.

Înfășurarea secundară este plasată în 3 straturi de fire, dintre care se introduce o bandă de fluoroplastic. În acest scop, firele standard cu diametrul de 0,5-0,7 mm nu sunt potrivite. Datorită secțiunii transversale circulare în bobină, ele nu aderă bine unul la celălalt, lăsând goluri, afectând astfel transferul de căldură.

În timp ce înfășurați bobinajul, acordați atenție curbării sârmei fără goluri în jurul miezului. Numai în acest fel tensiunea va fi stabilă. Un design obișnuit al dispozitivului de invertor implică prezența a două transformatoare cu o frecvență de 41 kHz, dar sunt de asemenea potrivite pentru 55 kHz. Apoi, instalați o garnitură izolatoare și un șuvoi marcat L2. Pe partea laterală a plăcii este instalată o suflantă suplimentară, caracteristicile sale electrice fiind de 0,13 A și 220 V.

Înapoi la cuprins

Invertoare bord lipire

La cartografierea mașinii de sudat a invertorului se găsesc răcitoare și radiatoare, care se găsesc în sursele de alimentare ale computerului. Acestea pot fi extrase din vechea tehnologie sau pot contacta magazinul de componente radio pentru altele noi.

Radiatoarele sunt amplasate în partea superioară și inferioară a capetelor oblicului oblic.

Diodele sunt atașate la radiator pe un strat preparat de mica.

Computer cooler

Pentru a construi invertorul va avea nevoie de un răcitor.

Când podul IRG4PC50W este utilizat pentru distribuția fluxului, utilizați grăsime termică în locul micii.

Direcția ieșirilor tranzistorilor și diodelor este setată să se întâlnească reciproc. Între radiatoare se montează o placă care va conecta toate părțile circuitului de putere al aparatului de sudură cu elementele intermediare ale podului. Țineți cont de faptul că tensiunea nominală a circuitului de alimentare este de 300 V. Puterea descărcată de transformator trebuie să treacă pe circuitul pentru care balizele cu condensatoare de 0.15 μF sunt lipite pe placă. Instalarea după pompa de transformator și condensatori stinge supratensiunea nedorită de la supratensiuni la ieșirea din înfășurarea secundară.

Înapoi la cuprins

Configurarea și depanarea invertorului

Dispozitivul interior al invertorului

Schema dispozitivului intern al invertorului.

După finalizarea ansamblului, este imperativ să particularizați funcționarea modulului invertor. Conectați o baterie de 15 V la PWM și alimentați ventilatorul. Apoi, prin rezistența R11 conectați releul K1. Toate acestea se fac pentru a preveni saltul atunci când sunt conectate la rețeaua de 220 V. Verificați activarea în timp util a releului și după 10 secunde, aplicați puterea de lucru la PWM. După declanșarea releului, zonele dreptunghiulare din diagrama PWM nu trebuie respectate.

Apoi podul este conectat la o sursă de tensiune de 15 V. Atunci când funcționează la ralanti, invertorul consumă curent în limita a 100 mA. Dacă măsurarea indică valoarea admisă, atunci circuitul este asamblat corect. În plus, trebuie să vă asigurați că fazarea înfășurărilor nu este confuză.

Pe PWM, setarea de frecvență este redusă până când apare o îndoire în partea de jos a graficului, ceea ce va indica o suprasaturație a nodului. Împărțim această frecvență cu 2 și adăugăm-o la frecvența de lucru a plăcii PWM și direct la transformator. Circuitul este conectat corect dacă releul emite un semnal la 150 mA când se reglează. Dacă semnalul de lumină este fuzzy și slab, atunci placa este conectată incorect sau una dintre pumnii de înfășurare. Îndepărtați interferențele inutile, dacă scurtați toate firele de alimentare.

Înapoi la cuprins

Controlul dispozitivului medical

Invertor de sudura

După asamblarea invertorului de sudură, este necesar să verificați funcționarea acestuia.

Deci, mașina de sudura invertor este asamblată și pregătită pentru utilizare, acum rămâne să se asigure că funcționează. Porniți dispozitivul în rețea, reglați fără probleme un amperaj mare și verificați tensiunea pe osciloscop. Tensiunea din bucla inferioară a oscilogramei este acceptabilă în intervalul de 500 V, în condiții de depășire, este permis un exces de până la 550 V. Într-o schemă corect compilată, această cifră nu va depăși 350 V.

Când verificați performanța dispozitivului, asigurați-vă că zgomotul din anvelopă nu crește cu creșterea încărcării. Pentru a aplica curentul maxim, zgomotul de fundal trebuie să rămână neschimbat.

Apoi treceți la sudură. După pornire, trebuie să așteptați 10 secunde și să verificați temperatura răcitoarelor. În primele 20 de secunde, trebuie să rămână rece, pentru următorul minut - ușor cald.

După aceasta, luăm 2 electrozi pentru tipul dorit de sudură și tăiem cusătura pe materialul de testare până când se arde complet. Când terminăm, controlăm temperatura transformatorului: în acest moment va avea timp să se încălzească, dar să nu devină alb-fierbinte. Căldura excesivă va indica o defecțiune în ansamblu.

Radiatoarele au timp să se încălzească serios după o funcționare continuă la 3 electrozi. Prin urmare, trebuie să le lăsați să se răcească timp de 2 minute. Acest lucru este suficient pentru ca răcitorul să scadă temperatura la un nivel normal și să continue să funcționeze fără pierderi de calitate.

Procesul de asamblare a mașinii de sudat cu mâinile tale, foarte laborioși, arată cât mai multă concentrare și atenție posibilă. Studiați cu atenție schema aleasă, sortați secvența de conectare a pieselor, numărați numărul exact de componente și fire. La sfârșitul ansamblului, invenția trebuie verificată pentru sănătate și siguranță. Organizați lucrările de sudură cu toate condițiile necesare pentru o muncă sigură: purtați mănuși strânse pe mâini, acoperiți fața cu un scut de sudură.

Adăugați un comentariu