Cum să reparați singur invertorul de sudură

Progresul tehnic nu se oprește, de aceea oamenii moderni preferă mai des invertoarele, deoarece au multe avantaje față de multe versiuni de dispozitive de sudare, inclusiv redresoare și transformatoare.

Schema dispozitivului de sudare a invertorului.

Invertoarele moderne de sudură permit o muncă de înaltă calitate chiar și pentru persoanele care nu au experiență semnificativă în sudură. Repararea invertoarelor de sudură este o sarcină dificilă, deoarece este necesar să plătim pentru confortul în timpul funcționării și calitatea sudării prin organizarea tehnică multi-nivel a dispozitivului.

Componente ale invertoarelor de sudură

Elemente ale invertorului de sudură.

Defecțiunile invertoarelor de sudură reprezintă o surpriză neplăcută pentru proprietarii lor, deoarece în atelierele care se specializează în reparații, diagnosticarea problemelor și eliminarea lor poate fi foarte costisitoare. În ciuda faptului că invertoarele de sudură au o structură complexă, dacă doriți, puteți repara singuri multe daune, economisind astfel bani.

Pentru a efectua în mod eficient diagnosticarea și repararea invertorului de sudură, trebuie în primul rând să înțelegeți structura acestei unități. Principala diferență între invertorul de sudură și alți reprezentanți ai acestei clase de echipamente este faptul că această unitate nu este un dispozitiv electric obișnuit, deoarece lucrarea sa este asigurată de un ansamblu electronic complex. Având în vedere toate caracteristicile și caracteristicile invertoarelor, pentru a identifica problema, trebuie să verificați părțile individuale ale circuitelor, inclusiv următoarele componente:

Funcționalitatea invertorului de sudură.

• condensatoare;
• diode;
• rezistențe;
• diode Zener;
• tranzistori;
• rezistență.

Aceasta nu este întreaga listă a componentelor conținute în invertoarele de sudură, însă aceste elemente ar trebui să fie atente în primul rând. Pentru a efectua în mod eficient repararea invertorului, este necesar să aveți cel puțin puțină experiență cu microcircuite. Deoarece este imposibil să se depășească ochiul exact unde se află defecțiunea, este necesar să se pregătească imediat următorul echipament:

• osciloscop;
• tester;
• digital multitester;
• voltomer.

Schema invertorului de sudare.

Principiul de funcționare a invertorului se bazează pe conversia pe fază a semnalului electric. În prima etapă, rectificarea tensiunii de rețea se realizează într-o unitate specială de rectificare a aparatului. Curentul rectificat trece în modulul invertorului, unde este din nou transformat în curent alternativ. În viitor, transformatorul de putere transformă curentul în performanța de sudură. În cele din urmă, se efectuează conversia curentului alternativ de sudură la curentul direct.

În diferite modele de invertoare de sudură poate fi o varietate de elemente care asigură acest proces. În plus, este imposibil să se determine cu precizie locația anumitor detalii importante, deoarece proiectarea unităților poate fi, de asemenea, foarte diversă, dar schemele tehnice, care sunt adesea atașate în instrucțiunile de utilizare a dispozitivului, vor ajuta în această problemă.

Clasificarea cauzelor defectării invertoarelor de sudură

Clasificarea invertoarelor de sudură.

Defecțiunile care apar în convertizoarele de sudare pentru uz casnic, industrial și profesional pot fi împărțite în mai multe grupuri diferite.

1. Defecțiunile dispozitivului datorită alegerii greșite a locului de muncă sau încălcării tehnologiei de sudare.
2. Încălcarea aparatului din cauza unei funcționări sau a unei defecțiuni necorespunzătoare a componentelor electronice individuale.

În unele cazuri, încălcările în funcționarea unității pot fi cauzate de mai multe motive simultan, prin urmare, pentru a le identifica, este necesar să se înceapă diagnosticarea de la simplu la complex. Mai întâi, verificați condițiile de utilizare a invertorului, deconectați-l de la rețea și lăsați-l să se răcească și apoi reconectați-l. Dacă problema persistă, trebuie să verificați funcționarea circuitelor individuale.

Conversia curentului în invertorul de sudură.

Există multe motive care pot contribui la eșecul circuitelor individuale. Ar trebui să fie luate în considerare mai detaliat, deoarece, dacă există, este posibil să se spună cu certitudine dacă eșecul este în electronică.

1. Apa intră în interiorul carcasei. Cantitatea nesemnificativă de umiditate care se află pe placă atunci când mașina funcționează în exterior în timpul zăpezii sau în timpul ploiosului poate duce la defectarea plăcii electronice.
2. Nerespectarea modului de continuitate a muncii specificat de producătorul unității. În acest caz, invertorul se supraîncălzește adesea, ceea ce poate provoca arsurile.
3. Cantități mari de praf. Acoperirea cu praf a microcircuitelor duce la întreruperea procesului normal de răcire a elementelor individuale ale microcircuitelor. Praful obișnuit de uz casnic nu poate provoca daune, dar construcția, în cantități mari disponibile pe șantiere, conduce la o cantitate semnificativă de plăci.

Cele mai frecvente defecțiuni ale invertoarelor de sudură

Multe defecțiuni ale invertoarelor de sudură prezintă trăsături, manifestări și semne specifice care vă permit să identificați rapid cauza defecțiunii și, în consecință, să o eliminați. Există o serie de defecțiuni cele mai frecvente întâlnite adesea de proprietarii acestor unități.

Invertor de sudare cu circuit electric.

1. Electrodul de sudură se lipeste în mod constant de metal. Această problemă poate fi cauzată de mai multe motive simultan. În primul rând, cauzele problemei se pot afla în rețeaua de joasă tensiune a rețelei, care nu este suficientă pentru a acoperi chiar și minimul necesar. În al doilea rând, problema se poate întâmpla în contactul slab al modulelor situate în prizele panoului. Această problemă poate fi eliminată prin fixarea strânsă a inserțiilor sau prin strângerea elementelor de fixare. În plus, aderența electrodului la metal poate fi datorată oxidării sau arderii contactelor în circuitul de alimentare. Pregătirea slabă a suprafeței de calitate conduce adesea la aderența electrodului la metal.
2. Un material de electrod cu arc sau pulverizare instabil. Această problemă este adesea observată în cazul unei configurații incorecte a instrumentului și a unei selecții curente. Atunci când alegeți un curent, este necesar să se țină seama de faptul că acesta trebuie să corespundă rezistenței și diametrului electrodului și, în plus, vitezei de sudare. Pentru a corecta situația, este necesar să se stabilească puterea curentă indicată pe ambalajul în care s-au vândut electrozii. Dacă astfel de informații nu sunt furnizate, este necesar să se calculeze independent puterea curentului folosind formula 20-40 A pe diametru de 1 mm al electrodului.
3. Oprirea spontană a invertorului după o perioadă îndelungată de funcționare. Ca regulă, problema în acest caz constă în protecția împotriva supraîncălzirii. Se recomandă să continuați lucrul după aproximativ 20-30 de minute, când dispozitivul sa răcit puțin.
4. Invertorul este pornit, așa cum indică indicatorii, dar nu are sudura. Cauza principală a unei astfel de defecțiuni, ca regulă, este supraîncălzirea. Al doilea motiv pentru o astfel de defecțiune poate fi o întrerupere sau o deconectare spontană a cablurilor de sudură.
5. Invertorul este pornit, dar luminile sunt stinse, nu există sudură. Un fenomen similar poate fi cauzat de o mare varietate de defecțiuni, atât în ​​cablare, cât și în chips-uri. Astfel de defecțiuni necesită o muncă de diagnosticare serioasă pentru a identifica elementul deteriorat.

Majoritatea defectelor grave ale invertoarelor de sudură sunt însoțite de un miros arzător. Pentru a repara invertoarele de sudură cu astfel de defecțiuni, este foarte important să aveți abilitatea de a folosi mai multe dispozitive specifice destinate evaluării stării microcircuitelor și cablurilor.

Diagnosticarea diferitelor elemente ale invertoarelor pentru prezența defecțiunilor

Moduri de conectare a unui invertor de sudură.

Deci, când sa constatat că niciun factor extern nu interferează cu funcționarea elementelor individuale și este necesară repararea invertoarelor de sudură cu microcircuite deteriorate, ar trebui să începem diagnosticarea. Pentru a începe diagnosticarea pentru a identifica o defecțiune, mai întâi trebuie să scoateți carcasa și să efectuați o inspecție externă a tuturor detaliilor. Dacă nu există zone vizibile de ardere și oxidare, este necesar să se testeze toate elementele care asigură funcționarea dispozitivului.

După scoaterea carcasei, este necesar să verificați toate zonele de lipire a firelor, contactelor și a altor elemente din diagrame. Nu este neobișnuit să se producă spikes de elemente individuale cu o calitate insuficientă, ceea ce duce la faptul că, dacă dispozitivul este agitat în timp ce transporta sau aruncă brusc dispozitivul pe o masă sau pe podea, este posibil să existe o încălcare a integrității dispozitivului de fixare. În acest caz, este suficient să rescrieți elementele din nou.

Părțile deteriorate ale plăcii în caz de supraîncălzire și alți factori adversi direcți sunt imediat vizibili, deoarece șarpele mici au șarpe la ele, există suprafețe întunecate, arse ale electrozilor, umflate condensatoare electrolitice în regiunea superioară a acestor elemente.

Repararea daunelor identificate presupune udarea acestora și înlocuirea completă a părților individuale.

Este ușor să ridicați elementele pentru înlocuire, deoarece carcasa instrumentului este marcată sau instrucțiunile conțin o tabelă cu elemente instalate. Schemele de reparare ar trebui să fie efectuate cu mare atenție. Un fier de lipit cu aspirație este un instrument ideal pentru udarea componentelor. Dacă inspecția nu a dat rezultate și elementele deteriorate nu au fost identificate, diagnosticul devine mult mai complicat, deoarece invertorul de sudură poate fi reparat numai cu ajutorul unor unelte speciale.

Diagnosticarea și repararea defecțiunilor implicite ale electronicii invertorului de sudură

Controlul invertorului de sudură.

Este important să aflați care element de circuit este deteriorat, în caz contrar reparația nu este posibilă. Acest lucru este dificil de făcut atunci când nu există semne externe caracteristice ale distrugerii circuitului. Cele mai vulnerabile părți sunt tranzistoarele situate în modulul invertor. Verificarea lor ar trebui să se efectueze folosind multesteter și ohmmetru. La verificarea tranzistorilor de putere, este necesar să examinați toate părțile componente ale conducătorului auto. În cele din urmă, alte elemente aflate pe panou sunt verificate cu un tester.

Apoi, trebuie să testați cu atenție toți conducătorii imprimate care sunt pe bord, asigurându-vă că nu au lacrimi sau podgare. În prezența unor astfel de elemente, este necesară curățarea cu atenție a zonei deteriorate și apoi realizarea unui nou jumper prin lipirea secțiunilor individuale. În cazul unei astfel de defecțiuni, ar trebui să curățați cu grijă cu grijă toate celelalte contacte din conectorii disponibili în placă.

Următoarea etapă de testare a funcționalității și a electronicii este diagnosticarea stării redresoarelor de ieșire și de intrare. Aceste elemente sunt punți speciale de diodă care sunt montate pe radiator. Aceste componente sunt rareori supuse defecțiunilor, dar este încă imposibil să se elimine complet eșecul lor. Cel mai bine este pentru o podea de diode de diagnoză de înaltă calitate să o lipiască de la bord. Dacă întregul grup de punți diode este scurt, atunci testarea suplimentară a fiecărei diode este efectuată separat. Reparația implică înlocuirea unei diode perforate.

Etapa finală a verificării electronice este examinarea plăcii de gestionare a cheii situată în modulul invertor. Acest element are o organizație foarte complexă, deci dacă funcționează defectuos, funcția întregului dispozitiv poate fi afectată. Este necesar să se verifice prezența semnalelor de control recepționate prin intermediul magistralelor de poartă. Verificarea poate fi efectuată numai cu ajutorul unui osciloscop. Doar după verificarea și eliminarea tuturor problemelor de mai sus, dacă există, poate fi testat dispozitivul. Dacă nu ați reușit să reparați singur invertorul de sudură, trebuie să contactați centrul specializat pentru consultare și diagnosticare.