Cum să sudați oțel inoxidabil acasă

Datorită faptului că oțelurile inoxidabile au caracteristici de rezistență și sunt capabile să reziste la coroziune, ele sunt destul de răspândite în industrie și în viața de zi cu zi. Sudarea materialului de mai sus vă permite să obțineți tot felul de modele care au caracteristici excelente de rezistență, printre care: balustrade, conducte, rezervoare pentru diverse scopuri etc.

Sudura manuala cu arc

Sudura manuala cu arc: 1-electrod; Acoperirea cu 2 electrozi; Protecție 3 gaze.

Susceptibilitatea la sudabilitatea materialului

Procesul de sudare a oțelului inoxidabil este o sarcină destul de dificilă, succesul căruia depinde de o serie de factori.. Fiind cele mai importante dintre ele, este posibil să se facă distincție între capacitatea metalului de sudabilitate, adică formarea unei interfețe, materialul de sudură al cărui caracteristici mecanice similare sau identice, precum și metalul elementului principal.

Acest indicator este influențat de unele dintre caracteristicile metalului pe care îl posedă.

Astfel, o rată ridicată de dilatare liniară și o contracție liniară semnificativă, datorită căreia se măresc deformarea metalului la momentul sudării și după terminarea procesului. În prezența unui spațiu mare între elementele sudate, care au o grosime considerabilă, pot fi obținute crăpături mari.

Conductivitatea termică, care este de 1,5-2 ori mai mică în comparație cu oțelurile cu conținut scăzut de carbon, poate cauza o concentrație de căldură și face ca elementul care se topeste în zona de interfață să fie mai semnificativ. Din acest motiv, la momentul sudării oțelului inoxidabil, este necesar să se reducă curentul cu 15-20%, dacă îl comparam cu oțelul obișnuit la momentul lucrului.

Rezistența electrică semnificativă duce la încălzirea excesivă a electrozilor, care se bazează pe oțeluri de înaltă calitate.

Moduri de efectuare a sudării

Moduri de efectuare a sudării.

Pentru ca efectul negativ să fie mai mic, barele de crom-nichel, având dimensiuni care nu depășesc 350 mm, sunt plasate la baza electrozilor.

O caracteristică importantă a oțelului inoxidabil poate fi identificată susceptibilitatea oțelului de crom înalt la pierderea caracteristicilor sale anticorozive atunci când se utilizează condiții termice greșite sau funcționarea necorespunzătoare a instalației pentru sudarea oțelului. Acest fenomen se numește coroziune intergranulară și implică formarea de crom și carbură de fier de-a lungul marginilor granulelor, care ulterior acționează ca zone de deteriorare a coroziunii. Astfel de fenomene încep să fie observate la aproximativ 500 ° C și mai mult. Acest lucru poate fi evitat în mai multe moduri, inclusiv răcirea imediată a zonei de sudură, pentru care puteți aplica și răcirea cu apă.

Înapoi la cuprins

Caracteristicile de sudare

Când sudați oțel inoxidabil, trebuie să vă amintiți proprietățile sale fizice. De exemplu, este necesar să se ia în considerare faptul că rezistența electrică specifică este de aproximativ 6 ori mai mare, în afară de 100 ° C sub punctul de topire, conductivitatea termică este egală cu 1/3 din valoarea identică a metalului laminat cu carbon. Nivelul de dilatare termică este cu 50% mai mare în lungime.

Dacă aveți un material cu o grosime mai mare de 1,5 mm, atunci acasă puteți efectua lucrări prin metoda sudării cu arc electric cu ajutorul unor electrozi de tungsten într-un mediu inert. Pentru lucrul cu țevi și foi subțiri, ar trebui să se utilizeze sudarea cu arc electric cu electrozii de topire într-un gaz inert.

Schema de sudare cu argon cu electrozii tungsten

Schema de sudare cu argon cu electrozii tungsten.

Dacă trebuie să lucrați cu oțel, care are o grosime de 0,8 mm, atunci se recomandă utilizarea sudurii cu arc pulsatoriu ca bază a procesului cu ajutorul electrozi de topire într-un gaz inert. Pentru țesături a căror grosime este limitată la 0,8-3,0 mm, ar trebui să se folosească metoda de sudură cu arc scurt unde electrozii de topire sunt utilizați într-un mediu inert, în timp ce în prezența foilor cu o grosime mai mare de 0,3 mm este necesar să se utilizeze sudarea cu transferul de jeturi a devenit electrozii de topire în condiții de gaz inert.

Metoda de sudare cu plasmă este folosită pentru materiale cu o gamă imensă de grosime, ceea ce permite utilizarea acestei tehnologii destul de des. Sudura cu arc sub tensiune implică utilizarea oțelurilor a căror grosime depășește 10 mm. Dar cea mai obișnuită modalitate este încă considerată tehnologia de sudare prin intermediul unor electrozi acoperiți, electrozi de tungsten în argon. Argon semi-automate de sudura este, de asemenea, destul de popular, în cazul în care este obișnuit de a utiliza sârmă din oțel inoxidabil.

Sudarea oțelului inoxidabil asigură lucrări pregătitoare în zona marginilor elementelor. Cu toate acestea, această etapă nu este mult diferită de etapa pregătitoare asupra elementelor de oțel cu conținut scăzut de carbon, cu excepția excepției - îmbinarea sudată trebuie să aibă o canelură care să garanteze contracția liberă a cusăturilor.

Înainte de începerea lucrărilor, marginile superioare ale marginilor trebuie curățate pentru a obține strălucirea, trebuie utilizată o perie de oțel și apoi spălată cu un solvent care poate fi folosit cu benzină de aviație sau cu acetonă pentru a îndepărta grăsimea.

Înapoi la cuprins

Sudarea manuală cu electrozi înveliți

Semiautomată schema de sudare a tortei

Schemă de sudură semiautomată.

Dacă vă decideți să utilizați sudarea oțelului cu ajutorul unor electrozi înveliți, acest lucru vă va permite să obțineți, fără efort special, suduri de bună calitate. Deci, dacă comandantul nu se așteaptă să obțină o îmbinare sudată, la care se fac cerințe speciale, atunci nu ar trebui să căutați altă metodă de sudură a oțelului inoxidabil.

Electrozii pentru sudarea manuală trebuie să fie selectați în funcție de caracteristicile pe care le vor da îmbinării sudate. Printre acestea: proprietăți mecanice excelente, rezistență ridicată la procesele de coroziune și rezistența la căldură.

Sudarea manuală cu ajutorul electrozilor acoperiți se realizează prin intermediul curentului direct, care are o polaritate inversă. În acest caz, este necesar să se asigure că cusătura se topește cât mai puțin posibil. Procesul este realizat folosind electrozi cu diametru mic, cu cea mai mică cantitate de energie termică eliberată.

Dacă se utilizează un curent mare în timpul funcționării, acest lucru poate cauza decuplarea elementelor, motivul fiind o ușoară conductivitate termică și un indicator crescut al rezistenței electrice a electrozilor. Răcirea sudurii se poate face prin intermediul garniturilor de cupru sau a maselor de aer forțate.

Înapoi la cuprins

Sudarea cu ajutorul electrozilor de tungsten în argon

Circuit de electrod acoperit

Schema electrodului acoperit.

Dacă doriți să obțineți o sudură cu o calitate excelentă, atunci ar trebui să aplicați sudarea cu electrozi de tungsten în argon. Pentru materiale subțiri, această tehnică se potrivește perfect.

În timpul lucrului, este utilizat un curent direct sau alternativ de polaritate directă. În rolul materialului de umplutură se recomandă utilizarea sârmei, care are un indicator mai important al dopajului comparativ cu metalul de bază. Electrodul nu trebuie să oscileze, altfel protecția zonei de gătit poate fi afectată, ceea ce va duce la oxidarea materialului și la creșterea costului lucrării.

Pe partea din spate, cusătura trebuie protejată prin suflare cu argon, dar oțelul inoxidabil nu poate fi numit atât de critic pentru protecția părții inverse. Este necesar să se evite ca tungstenul să intre în piscina de sudură. Din acest motiv, se recomandă utilizarea contactului cu arc contactless sau efectuarea acestor lucrări pe o placă de grafit, transferându-l pe metalul principal.

După terminarea procesului, nu este necesar să opriți imediat gazul de protecție pentru a reduce consumul de electrod de tungsten. Acest lucru ar trebui făcut după o anumită perioadă, poate fi egal cu 15 secunde. Acest lucru va împiedica oxidarea intensă a electrozi fierbinți și va face durata de viață mai lungă.

Înapoi la cuprins

Prelucrarea mecanică a oțelului inoxidabil

La sudare, utilizați echipamente proiectate pentru a lucra cu oțel inoxidabil.

Instrumente și materiale:

  • banda de slefuire si roata;
  • perie cu suprafața de lucru metalică;
  • solvent ca benzina de aviație;
  • fracțiuni inoxidabile.

Captuseala este cea mai eficientă tehnică de post-procesare a îmbinărilor. Dacă acest proces este efectuat corect, va fi posibil să se elimine stratul de oxid și regiunea cu conținut scăzut de crom. Procedura trebuie efectuată prin imersie în acid, în rolul unei soluții alternative, puteți folosi o pastă care este de obicei aplicată de sus.

Un amestec de acizi este adesea utilizat pentru gravarea, dintre care este nitric și hidrofluoric, primul fiind utilizat în cantitate de 8-20% în volum, în timp ce acesta din urmă este utilizat într-o cantitate de 0,5-5%. Apa este de asemenea folosită. Unii maestri folosesc acest ceai puternic.

Perioada de acțiune a substanței de gravare pe rulourile austenitice va depinde de concentrația acidului, a temperaturii, a produselor laminate, dimensiunile scării. Dacă oțelul rezistent la acizi este utilizat în lucrare, atunci este supus unei prelucrări mai lungi în comparație cu oțelul inoxidabil. Dacă faceți indicele de rugozitate de împerechere la indicele corespunzător, caracteristic materialului de bază, prin lustruire sau măcinare după terminarea gravării, aceasta va contribui la creșterea rezistenței structurii la fenomenele de coroziune.

Înapoi la cuprins

Analiza calității sudării la domiciliu

Procesul de sudare a oțelului inoxidabil nu duce întotdeauna la o calitate perfectă. Deci, după un timp după finalizarea procedurii, coroziunea "cuțitului" se poate forma în zonele îmbinărilor de legătură. În rolul expunerii la temperaturi ridicate apar fisuri fierbinți datorate structurii austenitice a îmbinărilor de legătură. Ele sunt fragile datorită expunerii prelungite la temperaturi ridicate și stigmă.

Pentru a elimina apariția fisurilor fierbinți, se recomandă utilizarea materialelor de umplere care permit obținerea cusăturilor puternice. În același scop, este necesară efectuarea sudurii cu arc, ceea ce implică o lungime mică a arcului. Nu este nevoie să aducem cratere la metalul principal.

Dacă a fost decis să se utilizeze sudarea automată la locul de muncă, atunci lucrările ar trebui efectuate la viteze mai mici. Este de preferat să se implementeze un număr mai mic de abordări. Dacă măriți viteza și utilizați un arc scurt, atunci acest lucru va reduce riscul de deformări sudate, iar costul sudurii va fi redus. Dacă doriți să îmbunătățiți calitatea rezistenței metalice la procesele de coroziune, atunci ar trebui să utilizați cea mai mare viteză posibilă atunci când lucrați.

Oțelul inoxidabil poate fi reprezentat de diverse tipuri și compoziții diverse. Dacă cromul este prezent la baza metalului, atunci acesta determină principalele caracteristici pentru care materialul este evaluat în diferite domenii ale industriei moderne. Pentru a alege tehnologia de sudare, înainte de a începe lucrul este necesar să se determine dimensiunile materialului și rezultatul final dorit. Dacă trebuie să lucrați cu elemente care vor fi vizibile în timpul funcționării și intenționați să efectuați pentru prima dată procesul de sudură, mai întâi trebuie să faceți exerciții pe resturi de material identic.

Adăugați un comentariu