Cum se asamblează sudarea dispozitivului cu mâinile proprii

Sudarea prin contact este necesară pentru conectarea firelor de aluminiu și cupru și a țevilor de oțel. Lucrul se efectuează folosind o mașină de sudură. Poate fi achiziționat sau fabricat de dvs. A doua opțiune necesită mai puține investiții.

Tipuri de sudare cu rezistență

Tipuri de sudare cu rezistență.

Caracteristicile dispozitivului

Rezistența la sudură este utilizată în procesul de producție a îmbinărilor sudate și a pieselor mari de metal de același tip. În timpul sudării, metalul este încălzit sub influența curentului. Calea este neuniformă. La domiciliu, o astfel de muncă va necesita surse de putere puternice. Un mic dispozitiv de casă necesită o putere de 1000 A. Parametrii sudării prin contact sunt curentul electric, forța de compresiune a pieselor și timpul de curgere curent. Reglarea valorilor parametrilor permite sudarea metalului în moduri moi și dure.

Schema de caracteristici ale sudării prin rezistență

Schema de caracteristici ale sudării prin rezistență.

Există procesarea cusăturilor, punctelor și cap la cap a pieselor. Curentul de înaltă curent al electrozilor este presat cu ajutorul conductorului. Curentul trece printr-un număr mare de canale din piesa de prelucrat. Se încălzesc, ajutând la topirea punctului central. În prelucrarea cusăturii folosind electrozi sub formă de role care se deplasează de-a lungul cusăturii. Procesarea metodei cap la cap necesită trecerea prin joncțiunea părților cu aceeași secțiune transversală curentă și după încălzire se efectuează un precipitat.

Procesarea pieselor realizate prin metoda unuia dintre cele 2 tipuri de intermitente sau rezistență. Dacă intermitent continuu, piesele fixate de cleme intră în contact atunci când clema mobilă se mișcă când se aplică curentul. Capetele sudate ale produselor sunt topite. Apoi schița se realizează la valoarea dorită. Alimentarea cu curent este oprită. Metoda este utilizată pentru șine de sudură, tevi cu pereți subțiri și plăci metalice. Procesarea diferitelor tipuri de metal este permisă. Avantajul metodei este performanța ridicată. Dezavantajul este pierderea materialului prelucrat din cauza pierderii de carbon și a stropirii.

Înapoi la cuprins

Clasificarea de bază

Seam Weld Pattern

Schema de sudare a cusăturilor.

În metoda intermitentă se aplică curent. Contactul strâns și slăbit al suprafețelor care urmează să fie îmbinate se alternează. Apoi, topirea și sedimentul sunt efectuate. Metoda este utilizată pentru a trata oțeluri cu conținut redus de carbon, dacă dispozitivul nu este suficient de puternic pentru a efectua o refolosire de tip continuu. Încălzirea se face prin metoda de rezistență datorată costului suplimentar al metalului. Curentul este pornit cu un circuit închis, apoi părțile sunt înmulțite, topite și precipitate.

Când piesele de rezistență ale sudării de contact sunt strânse una de cealaltă. Servește curent. Acesta este oprit după încălzirea elementelor conectate la o stare din plastic și efectuarea precipitațiilor.

Circuitul electric al sudorului la fața locului

Circuitul electric al mașinii de sudură.

Metoda este utilizată pentru a procesa:

  • părți din oțel cu conținut redus de carbon, cu o secțiune rotundă sau dreptunghiulară de maximum 1000 mm;
  • suprafețe din oțel aliat cu o suprafață de cel mult 21 mp;
  • metale neferoase, aliajele lor;
  • metale diferite (oțel mixt).

Caracteristicile metodei - elementele care trebuie conectate trebuie să fie curate, este necesară controlul temperaturii de încălzire.

Înapoi la cuprins

Dispozitiv de uz casnic

Echipamentul utilizat pentru sudarea prin rezistență poate fi suspendat, mobil și staționar. Dispozitivul vă permite să conectați componente metalice cu o grosime de 0,08-0,9 mm, consumând multă energie electrică.

Tabel de parametri pentru sudarea prin rezistență

Tabel de parametri pentru sudarea prin rezistență.

Elementele centrale ale mașinii de sudat sunt reprezentate sub forma unui pistol și a unei unități de putere. Ultimul element este alcătuit din releu și transformator. Electrodul este conectat la prima înfășurare cu un cablu. O altă concluzie va fi în procesul de sudare pentru a se conecta cu suprafața metalică tratată. Arma este asamblată din 2 elemente. Forma și mărimea lor ar trebui să fie identice. Pentru izolare folosiți getinaks sau texolit. Pentru autoproducerea dispozitivului în cauză, veți avea nevoie de:

  • transformator;
  • lampă;
  • piuliță de blocare;
  • tester;
  • cablu;
  • adaptor;
  • sursa de alimentare;
  • șurubelniță.
Circuitul electric de sudare la fața locului

Circuitul electric de sudare la fața locului.

În față este un suport pentru lămpi, un mic întrerupător și un adaptor, iar în partea din spate este un comutator de lumină. Șuruburile sunt utilizate pentru a conecta garniturile. Cablul de sudare este conectat la adaptor.

Dispozitivul este asamblat, ținând cont de parametrii sursei de alimentare. Ele depind de dimensiunile transformatorului utilizat. Experții recomandă pre-asamblarea ultimei unități, în care secțiunea transversală a firului magnetic ar trebui să atingă mai mult de 60 de metri pătrați.

Transformatorul este amplasat pe o parte a firului magnetic. Izolator - pene de lemn. Înfășurarea 2 se realizează utilizând bucle. Cablul de sudură este fixat cu șuruburi speciale. Banda electrică sau fluoroplastica este utilizată pentru a izola straturile primei înfășurări, fixate cu bandă. Unghiurile și bolțurile sârmei magnetice M8. Șapa este necesară pentru îndreptarea plăcii. Cadrul este fixat cu pene de lemn.

Înapoi la cuprins

Principalele puncte

Pentru a verifica funcționarea transformatorului, trebuie să porniți dispozitivul într-o rețea de 220 V, măsurând tensiunea celei de-a doua bobine.

Modelul de sudura de relief

Schema de sudare a reliefului.

Indicatorul ar trebui să ajungă la 41 V. Apoi calculați parametrii bazei. Transformatorul auxiliar furnizează o tensiune de 6-15 W pe cea de-a doua bobină. Dispozitivul este realizat din sârmă magnetică cu secțiune transversală de 1 cm Cm. Înfășurările dintre fire sunt izolate. Fabricarea unei mașini de sudura automată implică instalarea unui pistol. Electrod și adaptor pre-fabricat. În suportul pentru lampă, sunt realizate canalele pentru fir care vor conduce la lampă.

Microtipul este atașat la capace cu știfturi și 2 suporturi. Material pentru lamele - plexiglas. Este necesar să se ia în considerare amplasarea cablului care trece prin mâner. Tricoturile fixează știfturile. Capătul cablului trebuie să fie lipit și introdus în adaptor, fixând șurubul. Fiabilitatea garniturii de fixare atașată prin aplicarea unui strat de mastic. Fabricarea aparatului conform regulilor asigură funcționarea rapidă.

Gauri cu un diametru de 0,5-0,8 mm sunt formate la punctele de sudură ale benzii. Inclusiv condensatoare în serie și în paralel, puteți testa. Echipamentul finit este conectat la rețea, suprafețele conectate sunt aplicate unele pe altele și presate de electrod. Trebuie să fie scos din punctul tratat 1-1.5 s după pornire. Comandantul care utilizează echipamentul trebuie să poarte mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și să stea pe un covoraș cauciucat.

Ansamblul transformatorului necesită verificarea calității conexiunii pentru a reduce pierderile datorate rezistenței de contact. Motivele pentru defalcarea dispozitivului de uz casnic sunt următoarele:

  • umezeala;
  • supraîncălzire;
  • defecțiuni mecanice;
  • expunere prelungită la vibrații.

Sârmele fiabile ale înfășurărilor protejează dispozitivul împotriva supraîncălzirii. Răcirea este asigurată prin suflarea aerului, astfel încât în ​​bobinaje rămân goluri. Stratul 1 este înfășurat, lamelele sunt instalate din exterior. Acestea din urmă sunt inserate prin fiecare strat al doilea fir.

Transformatorul trebuie suflat de un ventilator sau aerul trebuie să circule prin fante. Debitul puternic de aer nu va fi capabil să reducă încălzirea instrumentului dacă are înfășurări închise. Experții recomandă în acest caz să ofere un mod moderat de funcționare a echipamentului.

Adăugați un comentariu