Cum se repară invertoarele de sudură cu mâinile lor

Sudarea prin metoda invertorului a găsit astăzi o aplicație largă. Cu toată siguranța invertoarelor, există deseori cazuri de eșec din diferite motive. În astfel de momente, problema de a repara invertorul de sudură cu propriile mâini este acută.

Dispozitiv invertor de sudare

Invertorul de sudare al dispozitivului.

Reparația invertoarelor de sudură nu este o problemă mare. Pentru aceasta, trebuie să știți proiectarea dispozitivului și principiile de bază ale reparației echipamentului de acest tip. Când vă reparați veți avea nevoie de cunoștințe de bază despre elementele de bază ale ingineriei electrice și radiotehnice în instalarea circuitelor simple.

Informații generale despre invertoare

Funcția invertorului de sudură

Funcționalitatea invertorului de sudură.

Invertorul este o sursă de curent continuu pentru aprinderea și întreținerea arcului electric în timpul sudării metalelor. Principiul de funcționare al invertoarelor de sudură se bazează pe faptul că un curent de sudare cu putere considerabilă este obținut prin transformare de înaltă frecvență, ceea ce permite reducerea semnificativă a dimensiunii transformatorului, precum și creșterea stabilității și controlabilității curentului de ieșire.

Întregul proces de obținere a curentului dorit include următoarele etape: rectificarea primară a curentului recepționat de la rețea; transformarea curentului direct primar în curent de înaltă frecvență; o creștere a curentului cu o scădere corespunzătoare a tensiunii într-un transformator de înaltă frecvență; puterea de ieșire curent de rectificare secundară.

Curentul este rectificat prin intermediul punților de diodă de putere corespunzătoare. Schimbarea frecvenței este efectuată de tranzistoare puternice. Curentul de ieșire necesar este furnizat de un transformator de înaltă frecvență.

Înapoi la cuprins

Invertor design

Invertoarele de sudură constau din mai multe blocuri principale. Sursa de alimentare asigură stabilizarea semnalului de intrare. Circuitul blocului se bazează pe un șuvoi multiwind cu control folosind tranzistoare și stocarea energiei într-un condensator. În plus, diodele sunt utilizate în sistemul de control al clapetei. Alimentarea cu energie electrică este localizată separat de celelalte unități și, de regulă, este separată de ele printr-o perete despărțitor metalic.

Invertor de sudare cu circuit electric

Invertor de sudare cu circuit electric.

Baza invertorului de sudare este unitatea de alimentare, care asigură întreaga conversie de la curentul primar provenit de la sursa de alimentare la curentul de sudură de ieșire. Unitatea de alimentare constă din următoarele panouri: un redresor primar, un convertizor invertor, un transformator de înaltă frecvență și un redresor secundar.

Redresorul primar este o punte diodă la care este aplicat un curent electric de cel mult 40 A (cel mai frecvent 25-32 A) cu o tensiune de 200-250 V și o frecvență de 50 Hz. Convertizorul invertorului este un tranzistor de putere de cel puțin 8 kW (la un curent de 32 A) cu o tensiune de funcționare de până la 400 V. Semnalul de la convertor se stinge cu o frecvență de până la 100 kHz (cel mai adesea 50-55 kHz).

Transformatorul de înaltă frecvență are înfășurări cu bandă și crește curentul până la 200-250A la o tensiune în bobina secundară de cel mult 40 V. Un redresor secundar este asamblat pe baza diodelor de mare putere cu un curent de funcționare de cel puțin 250 A pentru o tensiune de funcționare de până la 100 V. ventilatoarele sunt, de asemenea, instalate. Pentru a stabiliza semnalul de ieșire de pe placa de ieșire este instalat șoc.

Înapoi la cuprins

Unități de control și protecție

Invertor secțional de sudură

Invertorul de sudare în secțiune.

Unitatea de control este asamblată pe baza oscilatorului principal sau a modulatorului cu impulsuri largi. Dacă circuitul este asamblat pe baza unui generator, atunci se utilizează un microcircuit în calitatea sa. În afară de aceasta, pe placa de comandă sunt plasate un inductor rezonant și condensatoare rezonante în cantitate de 6 sau 10 bucăți. Controlul în cascadă este asigurat de un transformator.

Schemele de protecție sunt de obicei asamblate pe platoul unității de putere pentru a proteja elementul corespunzător. Pentru a proteja împotriva supraîncărcării, este folosit un circuit bazat pe cipul 561LA7. În sistemul de protecție a redresoarelor și a convertizoarelor, sunt utilizate snubber-ele bazate pe condensatoarele K78-2 și rezistențe. Protecția termică a elementelor unității de putere este asigurată de instalarea comutatoarelor termice.

Înapoi la cuprins

Cauzele defecțiunii invertorului

Cele mai multe defecțiuni ale invertoarelor de sudură sunt cauzate de funcționarea defectuoasă a dispozitivelor. Cauza frecventă a scurtcircuitului în circuitele electrice este intrarea în umiditate. Efectele imprevizibile pot provoca concentrații de praf în interiorul invertorului.

Deseori motivul pentru repararea dispozitivului este încercarea de a produce o lucrare pentru care invertorul nu este proiectat. De exemplu, un aparat de dimensiuni mici nu este capabil să asigure tăierea unei șine de cale ferată - aceasta va cauza supraîncărcări neplanificate.

Circuit simplificat al părții de putere a invertorului de sudură

Circuit simplificat al părții de putere a invertorului de sudură.

Din motive interne, trebuie remarcat o scădere puternică a tensiunii în rețea. Acest lucru poate fi observat pretutindeni, dar este deosebit de important pentru munca în țară și în mediul rural. Reducerea tensiunii la 190 V poate avea un efect extrem de negativ asupra performanței invertorului.

Destul de des, defecțiunea invertorului este cauzată de fixarea slabă a cablului de alimentare sau de ieșire din blocurile de borne (cleme de borne). Odată cu slăbirea contactului la joncțiune există o zonă de supraîncălzire și uneori scânteie.

Repararea invertoarelor de sudură din cauza defecțiunilor elementelor de circuit se produce cel mai adesea atunci când se utilizează piese de calitate scăzută. În plus, pot apărea avarii în circuitele electrice din cauza supraîncălzirii elementelor de putere, adică dacă răcirea lor nu este suficientă.

Înapoi la cuprins

Principalele tipuri de defecte

Printre numeroasele defecte posibile ar trebui să evidențieze principalele tipuri. În primul rând, acestea sunt cazurile în care în prezența unei tensiuni de intrare nu există curent la ieșirea invertorului. O astfel de funcționare defectuoasă se datorează siguranțelor suflate sau încălcării integrității circuitului electric, care poate apărea în orice zonă a invertorului.

Schema de invertor de sudare cu un sistem de aprindere ușoară

Schema invertorului de sudură cu sistem de aprindere ușoară.

Un alt tip de defecțiune: curentul de ieșire al sudurii nu atinge valorile dorite chiar și la setările maxime. Această defecțiune a invertorului poate fi cauzată atât de tensiunea de intrare insuficientă, cât și de pierderile la borne, precum și de defecțiunile care au apărut în unitatea de alimentare.

Frecvențele de deconectare spontană a invertorului indică faptul că există un scurtcircuit în circuitul electric sau supraîncălzirea excesivă a elementelor unității de putere. În acest caz, sistemul de protecție funcționează normal și asigură oprirea de urgență.

Instabilitatea arcului de sudură și absența reglării curentului de sudură indică prezența defecțiunilor în unitatea de putere sau în unitatea de comandă. Creșterea zgomotului emis de către invertor indică prezența supraîncărcărilor și poate duce la defectarea ulterioară a sistemului. Sistemul de protecție al invertorului funcționează cu încălcări. Același lucru se poate spune și în cazul în care există o încălzire a aparatului în sine. În acest din urmă caz, este adăugată o fixare slabă a cablului în blocul de conexiuni pentru posibilele motive.

Înapoi la cuprins

Procedura generală pentru repararea invertoarelor de sudură

Orice reparație a invertorului pentru sudare trebuie să înceapă cu o inspecție externă. Vizibil determinată de prezența unei deteriorări mecanice a corpului și a unor urme de scurtcircuit (înnegrire, arsură). Apoi se verifică calitatea fixării cablurilor în blocurile de borne (la intrarea și ieșirea invertorului).

Diagrama bloc a redresorului de intrare

Diagrama bloc a redresorului de intrare.

Indiferent de rezultatele testului, strângeți elementele de prindere cu o șurubelniță sau o cheie. Verificați integritatea siguranței cu un tester și, dacă este necesar, înlocuiți-l.

Dacă cauza defecțiunii nu a fost eliminată, capacul invertorului este înlăturat. După îndepărtarea capacului, se efectuează o inspecție vizuală pentru a identifica pauzele în circuitul electric sau urmele efectelor unui scurtcircuit. Tensiunea de intrare măsurată și puterea curentului de intrare, precum și valorile acestora la ieșirea invertorului de sudură utilizând un tester sau un multimetru.

În absența unor defecțiuni evidente, se efectuează un control blocabil al integrității circuitului electric. Încercarea începe cu sursa de alimentare și trece treptat în alte blocuri.

Înapoi la cuprins

Reparați unitatea invertor de putere

Verificarea unității de comandă și a unității de control este pentru a verifica elementele principale. Cea mai frecventă funcționare defectuoasă a unității de putere este defectarea tranzistorului de putere, prin urmare testul acestei unități ar trebui să înceapă cu aceasta.

De obicei, un tranzistor de putere defect are semne evidente de deteriorare (deformare a corpului, urme de arsură). Dacă inspecția vizuală nu este suficientă, atunci tranzistorul ar trebui să sune un multimetru. Un tranzistor defect trebuie înlocuit. Instalarea pe un platou se realizează cu pastă termică KPT-8.

Defecțiunea tranzistorului, de regulă, este însoțită de eșecul unuia dintre șoferi. Aceste tranzistori de control (sau chips-uri) trebuie verificate cu ajutorul unui ohmmetru. Toate piesele defecte trebuie să fie despachetate și înlocuite cu altele noi.

Punțile de diodă redresoare sunt, de obicei, mai fiabile decât tranzistoarele, dar ele trebuie, de asemenea, verificate. Pentru o determinare mai precisă a defecțiunii, îndepărtați complet podul de diodă de la platou și introduceți-l într-o stare în care toate diodele sunt interconectate. Când rezistența este aproape de zero, ar trebui să căutați o diodă specifică care a eșuat. Este înlocuită dioda defectă.

Trebuie avut în vedere că atunci când se instalează un analog, este necesar să se îndeplinească condiția ca invertoarele să utilizeze de obicei diode de mare viteză și trebuie de asemenea să fie schimbate pentru diode de mare viteză de aceeași putere. Atunci când se înlocuiește o atenție specială trebuie acordată răcirii montate pe radiator. Atunci când sunt conectate la o diodă, se folosește o pastă cu conductivitate termică KPT-8.

Reparația unității de control este asociată cu verificarea parametrilor pieselor care emite semnale de tipuri complexe. Acest lucru cauzează probleme în depanarea cu osciloscoape. Reparația unității ar trebui să fie încredințată specialiștilor.

Dacă la supraîncălzirea elementelor din unitatea de alimentare dispozitivul nu se oprește, atunci defecțiunea trebuie căutată în comutatoarele termice.

Pentru a face acest lucru, trebuie mai întâi să verificați fiabilitatea atașamentului lor la partea pe care este controlată temperatura. Dacă se dovedește că întrerupătorul termic nu funcționează, acesta trebuie înlocuit.

Înapoi la cuprins

Instrumentul necesar

În timpul inspecției și reparației invertoarelor sunt necesare următoarele instrumente și instrumente de măsurare:

  • clește;
  • 40 W și nu mai puțin de 100 W fiare de lipit;
  • șurubelniță;
  • chei și chei;
  • un cuțit;
  • tăiat sârmă;
  • tester;
  • amperi 50 A și 250 A;
  • voltmetre la 50 V și 250 V;
  • contor de frecvență;
  • osciloscop;
  • metru ohm;
  • șubler vernier;
  • micrometri.

Defecțiunea unui invertor de sudură nu este întotdeauna o problemă mare. Dacă analizați corect cauzele eșecului său și găsiți o vină, atunci repararea se poate face singură.

Adăugați un comentariu