Descrierea tehnologiei de sudare a țevilor din polipropilenă

Mai recent, au fost utilizate țevi din oțel pentru instalarea conductelor, dar acum sunt utilizate țevi de polipropilenă peste tot. Un avantaj important al acestui tip de produs este tehnologia accesibilă pentru sudarea țevilor din polipropilenă.

Schema de țevi din polipropilenă cu acoperire din aluminiu.

Chiar și un maestru novice fără abilități este destul de capabil de a suda astfel de țevi. Este suficient să stăpânești teoria și să o aplici în practică pe bucăți de produse.

Astăzi, în serviciile de locuințe și comunale și în alte domenii, construcția de sisteme inginerești este preferată să fie realizată din țevi din polipropilenă. Ele se disting prin confortul în muncă. Iar perioada de funcționare a conductei finite fără implementarea reparației este mai mult de o duzină de ani. Este important să subliniem faptul că tehnologia procesului de sudare a acestor țevi este destul de simplă, deoarece fiecare persoană interesată o poate stăpâni.

De ce sa alegeti polipropilena?

Popularitatea țevilor din polipropilenă datorită valorii celei mai optime pentru bani.

Acest tip de produse nu conține procese corozive, deoarece durata lor de viață este foarte lungă. Și, nu în ultimul rând, ele sunt ușor de instalat, iar orice artist de origine se poate ocupa de acestea din urmă pe cont propriu.

Schema de lipire a țevilor din polipropilenă.

Sunt enumerate zonele în care tuburile de acest tip sunt utilizate pe scară largă:

• în construcția de instalații sanitare pentru transportul apei calde și reci;
• în construcția sistemelor de canalizare;
• în construcția sistemelor de încălzire;
• în asamblarea conductelor de gaz;
• oriunde este necesară o aprovizionare cu o mare varietate de substanțe în industriile care pot include și cele agresive.

Pentru asamblarea conductei cu o durată de utilizare durabilă în majoritatea cazurilor se utilizează tehnologia de sudură prin difuziune a țevilor de polipropilenă. Se consideră o metodă de polipropilenă rapidă și fiabilă.

Ce echipament este utilizat pentru sudarea țevilor din polipropilenă?

Pentru auto-asamblarea conductei de produse din polipropilenă va trebui să achiziționeze echipament specializat, și anume, o mașină pentru sudarea țevilor, completată cu duze de mărimea necesară.

Dacă intenționați să efectuați o singură operațiune, atunci nu puteți investi în achiziționarea dispozitivului, ci o puteți închiria pentru o vreme. Există astfel de organizații de asamblare care oferă servicii de acest tip.

Prețul va fi afectat de puterea și echipamentul aparatului. Pentru lucrările de reparație pe conducte în condiții de locuință, nu este nevoie să alegeți cu mare putere și un preț scump. Această caracteristică afectează rata de încălzire a țevilor, dar nu poate afecta calitatea îmbinărilor sudate.

Condiția de sudare a conductelor din polipropilenă.

În ceea ce privește echipamentul, trebuie să vă asigurați că kitul aparatului include duze, a căror dimensiune corespunde diametrului țevilor pregătite pentru sudare.

Echipamentul tipic presupune prezența duzei de dimensiuni cele mai solicitate. Pentru îmbinarea țevilor de polipropilenă cu diametru mare cu dimensiunea dorită a duzele sunt achiziționate separat.

Adesea, mașina de sudura este echipată cu un dispozitiv de tăiere a țevilor. Această adaptare vizează o tăiere egală a produselor. Dacă tăietorul de țeavă nu este în kit, achiziționați-l suplimentar.

În plus față de mașina de sudura, lucrările vor necesita următoarele dispozitive:

• marcator și banda pentru fixarea marcajelor;
• compoziție pentru degresarea suprafețelor din polipropilenă (puteți lua alcool);
• o cârpă din țesături naturale fără scame;
• tăietor plat pentru a face muchii la un unghi (puteți avea un cuțit ascuțit).

Procedura de sudare

Instrucțiunea pentru sudarea țevilor din polipropilenă este după cum urmează. Înainte de etapa de sudare, ele constituie o diagramă detaliată a conductei terminate, indicând dimensiunile țevilor, numărul și locația instalării fitingurilor.

Etapa pregătitoare

Tehnologia lipirii țevilor din polipropilenă.

Duzele de dimensiuni necesare sunt conectate la mașina de sudat.

Atunci când se utilizează un nou tăietor de țeavă, acesta este testat pe o piesă suplimentară de țeavă. Reducerile de locuri ar trebui să fie caracterizate de flatness și neteditate.

Pentru sudarea eficientă a polipropilenei, agregatul are timp să se încălzească până se topește. Temperatura suprafeței de polipropilenă pentru sudură trebuie să ajungă la 260 °. Echipamentele de sudare sunt în general echipate cu un controler de temperatură și un dispozitiv de semnalizare care indică faptul că unitatea este încălzită la temperatura dorită.

Înainte de sudare, se verifică dacă dimensiunea dorită este pusă pe duză și dacă piesele sunt tăiate. Se recomandă manipularea cu duze de alcool, ceea ce va împiedica lipirea particulelor de plastic.

Țevile au tăiat în prealabil componentele de lungime necesare. Tăiați marginea țevii, menținând un unghi de 45 °.

La sudarea țevilor cu diametru mare, aceștia sunt convinși că secțiunea transversală a acestora este perfect rotunjită și nu este deformată într-o ovală.

După introducerea țevii în fiting, măsurați adâncimea orificiului de intrare, marcând această valoare cu un marcator. Partea nu trebuie să fie îndoită, ar trebui să existe un spațiu de aproximativ 1 mm lățime.

Atunci când tăiați un produs folosind nu un tăietor de țeavă, ci un ferăstrău obișnuit pentru metal, după tăierea elementelor, se taie suplimentar, eliminându-se inegalitatea și se spală.

Sudarea directă

Înainte de a începe procedura, degresați din nou capetele furtunurilor și fitingurilor.

La duza unității, încălzită la temperatura de funcționare, mai întâi de toate, puneți pe fiting (grosimea la pereți este puțin mai mare), apoi țigle de polipropilenă.

Dispozitivul de lipire a polipropilenei.

Apoi faceți o pauză pentru a încălzi toate detaliile. În timpul perioadei de încălzire, toate părțile trebuie să fie într-o poziție fixă, în caz contrar se vor deforma.

Folosind masa atașată la unitate, se calculează timpul pentru sudarea produselor, deoarece este de asemenea influențat de diametrul semifabricatelor.

Elementele încălzite sunt scoase din duze și cu un doc de mișcare verificat, dar nu se rotesc de-a lungul axei. Țeava este introdusă în fiting, la marcajul atașat mai devreme.

Elementele sunt ținute în poziția dorită timp de un minut. Plasticul se răcește.

Erorile de sudare

Nu marcați adâncimea intrării țevii. Când piesa de prelucrat este injectată în adâncimea lipsă (spațiul depășește mai mult de 1 mm), această secțiune din conductă devine cel mai slab punct. Acest lucru se explică prin faptul că o secțiune va fi creată cu o valoare a diametrului mare în interior cu o grosime mică a peretelui, ceea ce va face ca acest segment al sistemului să nu fie fiabil.

O altă greșeală obișnuită este o strângere puternică a elementelor, ceea ce poate duce la extrudarea plasticii topite în spațiul tubular, care blochează complet secțiunea conductei. Același lucru se poate întâmpla atunci când elementele se supraîncălzesc, când timpul petrecut pe unitate a fost depășit.

Trebuie remarcat faptul că tehnologia de obținere a îmbinărilor de înaltă rezistență la sudarea produselor din polipropilenă este destul de simplă.

Toți cei interesați pot stăpâni subtilitățile acestei proceduri. După aceea, vă puteți construi în siguranță un tub de apă.