Nuanțe de sudare a metalului subțire cu un electrod

În industrie, în fabricarea de piese diferite, este adesea nevoie de sudura de metal subțire cu un electrod. Această întrebare rămâne astăzi una dintre cele mai problematice atât pentru începători de a efectua lucrări de sudură, cât și pentru sudori experimentați. Trebuie să sudăm o varietate de produse. De exemplu, corpul unei mașini de pasageri constă, în cea mai mare parte, din foi de oțel subțiri. Utilizarea principală a foilor metalice subțiri se referă la rentabilitatea producției.

Sudarea electrozi

Sudarea este utilizată pentru a conecta diferite metale.

Cerințe principale

În mod natural, acest tip de sudare necesită o abordare specială, fiind aplicate câteva cerințe tehnologice speciale.

Atunci când un astfel de metal este fiert, utilizarea unui electrod potrivit este foarte importantă. Dimensiunea electrodului, mărimea acestuia este direct proporțională cu grosimea tablului. Pentru tabla de oțel cu o grosime de 3 mm, lucrările de sudură trebuie efectuate cu un electrod de 3 mm. Pentru tabla metalică mai subțire, electrozii foarte subțiri sunt special selectați. De exemplu, atunci când o foaie are o grosime de 2,5 mm, este necesar un electrod de același diametru.

Poziția electrodului la sudare

Poziția electrodului în timpul sudării.

Când se realizează sudarea metalelor subțiri, este necesar să se asigure o sursă de curent de sudură de o anumită dimensiune. Acest parametru depinde de două valori:

  • curent;
  • dimensiunea electrodului.

Atunci când o placă de oțel de 3 mm este sudată, curentul de sudură este de obicei făcut peste 140 A. Când se utilizează un electrod deosebit de subțire, curentul de sudură trebuie să fie coborât. De obicei instalat 50 A.

Un alt parametru important atunci când se lucrează cu metal subțire este tipul de electrozi utilizați. Grosimea mică a metalului necesită un curent mic, are nevoie de electrozi cu un strat de acoperire care ușurează obținerea unei scântei și arderea uniformă. Topirea acestor electrozi trebuie să fie foarte lentă. În timpul procesului de sudare, metalul trebuie să devină fluid.

Înapoi la cuprins

Semiautomate de sudare: nuante

De cele mai multe ori astăzi puteți găsi sudură semi-automată. Acest dispozitiv a fost conceput special pentru sudarea foilor metalice subțiri. Cel mai recunoscut este invertorul.

Electrozi de sudare

Pentru sudarea diferitelor metale utilizând diferite electrozi.

Dispozitivul semiautomat se descurcă foarte ușor cu această sarcină. Deoarece are o ajustare specială, el este capabil să furnizeze foarte puțin curent. O astfel de operație depinde de:

  • viteza de alimentare a materialului de umplutură;
  • puterea curentă.

Cu toate acestea, ca și în alte părți, practica și experiența sunt primele. Semiautomatul permite sudarea continuă, atunci când cusătura se desfășoară fără probleme pe toată suprafața piesei. Are capacitatea de a efectua sudura la fața locului. Când utilizați un dispozitiv semiautomat, nu este necesar să atingeți electrodul de pe metal, pur și simplu apăsați comutatorul de comutare la momentul potrivit.

Înapoi la cuprins

Elemente de bază despre electrozii utilizați

Soiurile, dimensiunile și straturile de acoperire ale electrozilor de astăzi pot fi văzute foarte mult. Pentru a efectua sudarea pe un curent mic, aplicați electrozi cu un strat special. Ajută la apariția rapidă a unei scântei, susține arderea constantă. Un astfel de electrod are o topire lentă și formează un metal curat. Ca urmare, cusatura are un aspect frumos.

Schema de sudare acoperită cu un electrod metalic

Schema de sudare este acoperită cu un electrod metalic.

Aceste cerințe sunt pe deplin îndeplinite de electrodul OMA-2. Acoperirea sa constă în:

  • concentrat de titan;
  • feromangan;
  • făină.

În plus față de substanțele de mai sus, acoperirea are și alți aditivi care asigură arderea arcului stabil. Asta este ceea ce este necesar atunci când sudați metal subțire.

Electrozii marca MT-2 au, de asemenea, proprietăți similare. Ele sunt, de asemenea, usor de gatit metal foarte subtire. Dar, spre deosebire de OMA-2, sudarea ar trebui să fie efectuată numai cu curent continuu și având o polaritate inversă. Atunci când grosimea plăcilor metalice sudate depășește 1 mm, este permisă efectuarea sudurii cu curent alternativ.

Tabelele din oțel subțiri sunt bine gătite prin sudare cu gaz.

Se pare cusătura de foarte bună calitate, care este mult mai mare decât cusătura obținută prin sudarea electrică. Dar, trebuie remarcat faptul că, în prezența unui invertor, nu este deloc necesar să se achiziționeze în mod specific echipamente de sudare cu gaz pentru a realiza o cusătura. Neeconomică și ineficientă. Cu o anumită experiență și abilitate obțineți o bună cusătură atunci când utilizați sudarea electrică.

Înapoi la cuprins

Câteva sfaturi de la maeștrii de sudare

Pentru a efectua lucrări de sudură vor fi necesare:

  • Metode de aprindere prin arcunitate de sudare;
  • electrozi;
  • cupru;
  • foaie de oțel.

Suprapunerea prin sudură se face prin suprapunerea foilor de metal. Dimensiunea suprapunerii depinde de starea marginilor. Cu cât sunt mai fluide, cu atât este mai mică suprapunerea. Este de dorit ca dimensiunea foilor de suprapunere să depășească 5 mm.

Foile între ele ar trebui să aibă un contact strâns. Pentru aceasta, utilizați cleme, suporturi de prindere sau sarcini grele de presiune. Foitele nu trebuie să aibă nici un lumen între ele, deoarece pot provoca arderea foii de sus.

Pentru operația de sudură trebuie să setați o anumită valoare a curentului de sudură. Această valoare depinde de:

  • dimensiunea electrodului;
  • grosimea plăcii.

Atunci când foaia de oțel are o grosime mai mică de 1 mm, parametrul curentului de sudură trebuie să atingă 40 A. Un curent mult mai mic este utilizat pentru electrozi cu un diametru de 2 mm. Când diametrul este de 3 mm, crește curentul.

Înainte de a începe o muncă serioasă, trebuie să exersați puțin pe o foaie de metal de grosime similară. Datorită acestui fapt, va fi posibil să se determine valoarea optimă a curentului de sudură. Este în legătură directă cu tensiunea rețelei și cu valorile stabilite pe dispozitiv. În timpul sudării procesului va fi posibil să se realizeze o anumită manieră astfel încât să nu existe arderea metalului. Adevărul este că de multe ori va trebui să stingi și să reîncălziți arcul. Dacă întârziați puțin, cu scoaterea electrodului, o gaură din metal este sigur că va apărea.

Sfârșitul sudării electrodului

Capătul electrodului de sudură.

Foi de sârmă mai întâi trebuie să se apucă între ei. Pentru aceasta, sunt făcute jumperi mici de sutură. De obicei, valoarea lor nu depășește 10 mm. Amploarea pasului este de 50 mm și se face de-a lungul întregii lungimi a capului. Procesul de sudare trebuie întrerupt periodic. Electrodul este retras pentru a stinge arcul, apoi se reaprinde rapid, pentru astfel de momente nu va exista răcire a metalului. Mărimea curentului și mărimea grosimii metalului afectează timpul în care se observă un arc continuu. Arcul arde timp de aproximativ 3 secunde când grosimea metalului este mai mică de 1 mm.

După ce ați lucrat cu anumite abilități, puteți începe să efectuați procesul principal de sudare tehnologică. Foitele trebuie să fie sudate complet. Pentru această sudură se realizează cusătura intermitentă. Pentru a obține o astfel de îmbinare, electrodul este mutat periodic în partea rece a îmbinării. Ca urmare, metalul nu va începe să se răsucească, mai ales când îmbinarea are o lungime mai mare de 200 mm. Atunci când o cusătura continuă are o lungime scurtă, deformarea este minimizată. Sudarea trebuie să înceapă la capăt, trecând treptat către cealaltă parte, apoi spre mijloc și așa mai departe.

Este posibilă sudarea foilor metalice foarte subțiri utilizând metoda îmbinării cap la cap. Pentru o astfel de operație, este necesar ca marginile foii să aibă un gol minim față de lungimea totală a articulației. Cel mai bine este lipsa oricărui decalaj. Pentru sudarea cap la cap a unei foi metalice subțiri, în partea inferioară este instalată o suprafață auxiliară specială. Acest lucru este imperativ, deoarece fără o căptușeală este foarte dificil să se efectueze lucrări de sudură cu o foaie foarte subțire. Cu toate acestea, dacă există un invertor de sudură, electrozii excelenți importați, astfel de sudura este destul de acceptabilă.

Înapoi la cuprins

Procesul de sudare

  1. Reglare curentă.
  2. Discontinuitatea.
  3. Clamp.
  4. Faza de sudura.

Toate cele de mai sus corespund operației de sudură suprapuse.

Atunci când există o oportunitate, este posibilă efectuarea lucrărilor de sudură cu ajutorul unei căptușeli metalice ne-retractabile. În acest caz, sub fundul articulației este plasată o bandă de oțel având o grosime care corespunde grosimii plăcii. Căptușeala trebuie să aibă o lățime de cel puțin 15 mm. Pentru o bună sudabilitate, tabla metalică trebuie să se potrivească în mod obligatoriu cu căptușeala. Datorită acestei plăci suplimentare, este posibilă sudarea pieselor când spațiul de îmbinare este egal cu mai multe mm. Căptușeala însăși în acest moment este complet sudată.

Atunci când, conform procedeului, este interzisă prezența unei căptușeli care nu se încadrează, sudarea se realizează folosind o căptușeală din cupru. O banda de cupru groasa este inchisa sub articulatie de mai jos. Datorită metalelor neferoase va fi o îndepărtare puternică a căldurii, aspectul foilor de ardere se va opri. După finalizarea sudurii, căptușeala de cupru este îndepărtată.

Dacă placa de cupru este absentă și nu este permisă părăsirea garniturii de oțel, este prevăzută îndepărtarea metalei cu o mașină de rectificat convențională după finalizarea sudurii.

Adăugați un comentariu