Recomandări pentru repararea mașinilor de sudură invertor

Un invertor de sudură, ca orice alt echipament, poate eșua mai devreme sau mai târziu. Dacă se întâmplă acest lucru, problema poate fi rezolvată în două moduri: returnați dispozitivul la un centru de service specializat în reparația mașinilor de sudură invertor sau încercați să remediați singur problema.

Repararea mașinii de sudură

Înainte de a repara un invertor de sudură, asigurați-vă că acesta este deconectat de la sursa de alimentare.

După ce ați stăpânit informațiile necesare, veți putea să remediați unele defecțiuni cu propriile mâini, fără a recurge la ajutorul maeștrilor. Acest lucru, desigur, vă va economisi bani. Cu toate acestea, timpul poate dura mult. Luați în considerare cum să reparați mașinile de sudură cu propriile mâini și ce defecțiuni apar cel mai frecvent.

Caracteristicile invertoarelor de sudură și repararea lor

Invertor de sudare cu circuit electric

Invertor de sudare cu circuit electric.

Mașinile de sudat cu invertor fac posibilă realizarea sudurilor de înaltă calitate cu un maxim de confort, având în același timp abilități minime de a lucra cu acestea.

Invertorul de sudură este caracterizat printr-un design mai complex, dar mai puțin fiabil decât cel al transformatoarelor și redresoarelor de sudură. Un invertor, spre deosebire de predecesorii săi electrici, este un produs electronic destul de complex. Dacă unitatea invertorului nu mai funcționează, atunci primul lucru de testat este dacă diodele de lucru, stabilizatoarele, tranzistoarele și alte elemente ale circuitului de sudură al invertorului. Pentru a face acest lucru, trebuie să puteți utiliza un voltmetru, multimetru și osciloscop.

Invertorul are propriile caracteristici în timpul reparațiilor. De exemplu, se întâmplă de multe ori să nu se poată identifica imediat partea nefuncțională și este necesar să se verifice fiecare element al aparatului. Prin urmare, pentru a repara corect un invertor, este foarte important să aveți cel puțin cunoștințe de bază despre electronică și abilități în lucrul cu circuitele electrice. Dacă nu dețineți aceste cunoștințe, atunci este mai bine să dați invertorului pentru reparații specialiștilor. În caz contrar, veți pierde pur și simplu timp și energie sau chiar veți agrava situația.

Fiecare invertor trebuie să fie însoțit de instrucțiuni care să indice eventuale defecțiuni și recomandări pentru eliminarea acestora.

Înapoi la cuprins

Diagnosticarea defecțiunilor invertoarelor de sudură

Dispozitiv de sudare cu invertor de alimentare

În unitatea de alimentare a invertorului de sudură cel mai adesea eșuează condensatoarele.

Înainte de a începe reparația sudorului invertor, ar trebui să știți care sunt principalele tipuri de defecțiuni.

În primul rând, o inspecție vizuală a dispozitivului.

Dacă există locuri cu contacte rupte, piesele trebuie deconectate, curățate și reasamblate.

Locurile cele mai vulnerabile ale invertorului de sudură sunt blocul de borne. Conectează cablul de sudură.

Contactul înalt și curentul slab conduc la încălzirea la joncțiunea firelor, care pot fi critice pentru dispozitiv.

Există mai multe grupuri ale tuturor defectelor la mașinile de sudură invertor:

  • disfuncționalitățile care decurg dintr-o alegere greșită a unui mod de operare de sudare;
  • defectarea sau funcționarea incorectă a părților electronice ale sudorului invertorului.

În ambele cazuri, sudarea este fie dificilă, fie imposibilă. Există mai mulți factori care contribuie la apariția unor defecțiuni.

Acestea trebuie să fie diagnosticate secvențial, începând cu operații simple și terminând cu cele complexe.

Controler de sudare a unității de comandă

La testarea unității de comandă a invertorului de sudură, trebuie acordată o atenție deosebită bobinelor de inducție ale regulatorului de tensiune.

Dacă toate verificările și testele recomandate au fost efectuate și cauza defecțiunii nu a fost identificată și corectată, atunci circuitul modulului invertor a fost cel mai probabil deteriorat.

Cauzele unei defecțiuni a circuitului electric pot fi:

  • intrarea umezelii în interiorul dispozitivului (funcționarea dispozitivului în timpul precipitațiilor);
  • praful acumulat în interiorul carcasei aparatului duce la întreruperea răcirii normale a elementelor circuitului electric (de obicei acest lucru se întâmplă în timpul funcționării continue în locurile de construcție);
  • Invertorul se supraîncălzește datorită funcționării necorespunzătoare.
Înapoi la cuprins

Principalele tipuri de defecțiuni ale invertoarelor de sudură și eliminarea acestora

În general, defecțiunile invertoarelor de sudură sunt rezultatul influenței factorilor externi sau a erorilor în instalarea și utilizarea dispozitivelor.

Elemente ale invertorului de sudură

Diagrama elementelor principale ale invertorului de sudură.

Cele mai frecvente probleme:

  1. Suflanta cu arc instabilă sau spumă excesivă de material de electrod. Motivul este nepotrivirea curentă între tipul și diametrul electrodului și viteza de sudură. Puterea necesară a curentului poate fi obținută conform recomandărilor producătorului de electrozi, care sunt indicate pe ambalaj. Dacă aceste informații nu sunt specificate, puteți utiliza formula pentru calcularea curentului: 20-40 A pe 1 mm din diametrul electrodului. Atunci când se reduce viteza de sudură, valoarea curentă trebuie, de asemenea, redusă.
  2. Aderența electrodului de sudură la metal. Acest lucru se poate datora mai multor motive. În cele mai multe cazuri, acest lucru se întâmplă din cauza faptului că dispozitivul este conectat la o rețea cu o tensiune de alimentare insuficientă. Acest lucru se poate datora și contactului slab al modulelor dispozitivului în prizele panoului. Puteți elimina această problemă prin strângerea elementelor de fixare și fixarea plăcilor bine. La intrarea invertorului, tensiunea poate scădea atunci când se utilizează un cablu prelungitor de putere, a cărui secțiune transversală este mai mică de 2,5 mm2. Un cablu de prelungire excesiv de lung poate provoca, de asemenea, o cădere de tensiune (cu o lungime a firului de 40 m sau mai mult, funcționarea dispozitivului este aproape imposibilă, deoarece în circuit există pierderi curente mari). Electrodul se poate lipi datorită oxidării sau arderii contactelor din circuit, ceea ce poate duce la o scădere a tensiunii. Această problemă poate fi întâlnită și în cazul în care materialele care urmează a fi sudate sunt pregătite necorespunzător (contactul dintre electrod și piesă se deteriorează dacă există un film de oxid pe acesta).
  3. Lipsa sudurii când invertorul este pornit și indicatoarele funcționează. Motivele pentru aceasta în majoritatea cazurilor sunt supraîncălzirea aparatului și deconectarea sau deteriorarea spontană a cablurilor de sudură.
  4. Oprirea spontană a invertorului. Când transformatorul este conectat la rețea, protecția acestuia este declanșată și dispozitivul este oprit. Motivul poate fi un scurtcircuit în circuitul dintre fire și carcasă. Protecția poate fi activată atunci când se face un circuit între foi de sârmă magnetică sau bobine de bobine și defalcarea condensatoarelor. Remediere: deconectați transformatorul din rețea, găsiți elementul defect și remediați-l - înlocuiți condensatorul, reparați izolația etc.
  5. Consum mare de curent cu încărcare redusă sau fără sarcină în rețea. Un motiv posibil este inchiderea turnurilor pe bobine. Problema este eliminată prin rebobinarea sau reglarea stratului de izolare.
  6. Cauza opririi în timpul lucrărilor de sudură poate fi întreruptorul de rețea incorect selectat. Ar trebui calculat pe un curent de până la 25 A.
  7. Terminarea invertorului în procesul de sudare pe termen lung. Cel mai probabil, cauza este supraîncălzirea. La depășirea temperaturii admisibile se declanșează protecția. Așteptați 20-30 de minute și continuați.
  8. Transformatorul poate să vibreze intens, care este însoțit de supraîncălzirea dispozitivului. Unul dintre motive este slăbirea șuruburilor care strâng elementele cu filet ale firului magnetic. Motivul pentru aceasta poate fi o defecțiune a miezului de fixare și o suprasarcină a transformatorului și circuitul dintre cablurile de sudură. Verificați și strângeți toate șuruburile, reparați fixarea miezului, reparați izolația cablurilor de sudură.

Înapoi la cuprins

Recomandări pentru auto-repararea invertoarelor de sudură

Aspectul mirosului de ardere din carcasa invertorului de sudură indică o defecțiune gravă și necesită o reparație calificată.

Conversia curentului în invertorul de sudură

Circuitul de conversie curent în invertorul de sudură.

Prin urmare, în acest caz este mai bine să contactați maeștrii serviciului specializat.

  1. Pentru a identifica și a elimina cauza defecțiunii, trebuie să deschideți carcasa invertorului de sudură și să inspectați părțile componente. Adesea problema constă în lipirea slabă a pieselor și a contactelor, pentru a relua funcționarea aparatului, este suficient să lipiți piesele într-o calitate suficientă. Firele și piesele sparte, crăpate și arse, condensatoarele umflate trebuie să fie evaporate și înlocuite cu altele noi. Acestea ar trebui să fie selectate în conformitate cu marcajul indicat pe carcasă sau în instrucțiuni. Pentru piese de udare este convenabil să utilizați un fier de lipit cu aspirație.
  2. Dacă inspecția vizuală nu a dezvăluit defecțiuni vizibile, atunci piesele și contactele trebuie să fie apelate cu un ohmmetru sau multimetru. Cele mai vulnerabile părți din invertoare sunt tranzistoare. Și auditul trebuie să înceapă cu ei.
  3. Apoi, verificați celelalte părți ale plăcii cu conductorii tipăriți. Zonele sparte și arse ale conductorilor sunt îndepărtate și sudate.
  4. Folosind un tester, trebuie să verificați toate conectorii din aparat și să le curățați cu o gumă albă pentru ștergere.
  5. Redresoarele de intrare și ieșire, care sunt punți diodice atașate la radiator, sunt elemente de încredere ale invertorului. Cu toate acestea, uneori eșuează. Este mai bine să testați puntea diodă după ce firele sunt scoase din ea și placa este îndepărtată. Dacă toate diodele sunt numite scurte, atunci trebuie să găsiți o diodă deteriorată.
  6. În final, se verifică consiliul-cheie al conducerii. În mașinile de sudura invertor, acest element este cel mai dificil. Din activitatea sa depinde de funcționarea tuturor părților mașinii de sudură. De asemenea, la sfârșitul osciloscopului se verifică prezența semnalelor de comandă care sunt alimentate la poarta de autobuz a blocului cheie.

Dacă nu a fost posibil să găsiți cauza unei defecțiuni sau defecțiuni mai complicate decât cele descrise mai sus, atunci nu ar trebui să încercați să reparați dispozitivul cu propriile mâini. Este mai bine să oferiți profesioniștilor care fac reparații profesionale la mașina de sudură. Mai ales dacă perioada de garanție nu a expirat.

Adăugați un comentariu