Schema de mașină de sudat invertor de casă

Pentru sudare se utilizează echipamente speciale, schemele modelelor individuale sunt foarte diferite una de cealaltă. Cel mai frecvent utilizat este un invertor. Acest echipament este precis, lucrul cu el este extrem de simplu. Schema acestui dispozitiv nu este prea complicată, mulți meșteri preferă să asambleze astfel de dispozitive cu mâinile lor.

Schema dispozitivului invertor de sudură

Schema dispozitivului de sudare a invertorului.

Această muncă este laborioasă, necesită anumite abilități și atenție. Înainte de a începe asamblarea, este necesar să se elaboreze o schemă viitoare a mașinii de sudură pentru a determina ce elemente și componente sunt necesare. După montaj, este imperativ să verificați performanța echipamentului, siguranța utilizării acestuia. La sudare, asigurați-vă că utilizați mănuși speciale de protecție și o mască.

Diagrama mașinii de sudură

Diagrama funcțională a sursei de alimentare a mașinii de sudură invertor

Figura 1. Diagrama funcțională a sursei de alimentare a mașinii de sudură invertor.

Invertorul de sudură are un curent maxim de alimentare de 32 A, 220 V. Sudarea este de 250 A. Aceasta asigură o funcționare de înaltă calitate cu o lungime de arc de 1 cm. Eficiența invertorului nu este mai mică decât versiunea din fabrică. Circuitul de alimentare electrică utilizat pentru o astfel de mașină de sudură include:

  • transformator pe bază de ferită 7 * 7 sau 8 * 8;
  • înfășurarea primară trebuie să aibă 100 de fire de sârmă cu o secțiune transversală de 0,3 mm;
  • primul strat al înfășurării secundare este alcătuit din 15 rotații, secțiunea transversală a firului fiind de 1 mm;
  • al doilea strat al înfășurării secundare include, de asemenea, 15 rotații, secțiunea transversală a firului fiind de 0,2 mm;
  • al treilea strat al înfășurării secundare este realizat din 20 de înfășurări, secțiunea transversală a firului este de 0,35 mm.

Când efectuați bobinajul, este necesar să vă asigurați că sârmă umple tot spațiul, ceea ce va da o tensiune stabilă. Un exemplu de schemă este prezentat în Fig. Schema generală a mașinii de sudat include 2 transformatoare la 41 kHz, dar poate fi de asemenea utilizată la 55 kHz. După aceasta există o garnitură și un tip de șoc L2, un transformator special de curent. Se utilizează ventilatoare suplimentare pentru răcire.

Înapoi la cuprins

Transformator de bobinaj

Invertor de sudare a circuitului de accelerație

Invertor de sudare a circuitului de accelerație.

Schema de asamblare asigură înfășurarea transformatorului, se face prin cupru. Lățimea sa este de 40 mm, iar grosimea acestuia este de 0,3 mm. Va fi nevoie de hârtie termică pentru înfășurare. Se va potrivi un registru de ordine regulat, grosimea acestuia fiind de 0,05 mm. Hârtia are calitatea necesară, este durabilă, nu se rupe atunci când este ranită. Sârmă obișnuită nu este potrivită pentru muncă, deoarece se va supraîncălzi, toți curenții vor fi forțați să părăsească suprafața, straturile inferioare nu vor fi implicate.

Înfășurarea secundară este formată din 3 benzi de cupru, acestea fiind separate printr-o peliculă fluoroplastică specială, care se întunecă atunci când este încălzită. Nu se recomandă utilizarea firelor semiconductoare convenționale cu o secțiune transversală de 0,5-0,7 mm pentru înfășurare. Astfel de sârme sunt rotunde, în timpul bobinării lăsând un număr mare de goluri de aer, adică transferul de căldură încetinește. Schema asigură în mod necesar prezența unui ventilator de 0,13 A de 220 V și pot fi utilizate alte valori.

Înapoi la cuprins

Instalația invertorului de sudură

Schema de conectare a invertorului la baterie

Schema de conectare a invertorului la baterie.

Pentru asamblarea invertoarelor se recomandă încercarea ventilatoarelor și radiatoarelor care se află în unitățile de calculatoare. Cumpara-le nu este dificil, costul unui astfel de echipament este democratic. Un pod oblic va fi asamblat din 2 radiatoare, partea superioară a podului fiind instalată pe un radiator, iar cel inferior plasat pe celălalt. Diodurile sunt montate pe radiatoare folosind o garnitură specială de mică. Dacă podul este IRG4PC50W, în loc de mica, aveți nevoie de o pastă specială pentru conducerea termică.

Toate pini de tranzistori, diode ar trebui să fie instalate în așa fel încât să se întâlnească unul pentru unul. O placă este așezată între radiatoare, fiind concepută pentru a conecta toate circuitele de alimentare ale echipamentelor viitoare cu părțile individuale ale podului. Trebuie reținut faptul că circuitul de putere este de 300 V. Pentru ca emisia transformatorului să intre în circuit, circuitul asigură lipirea pe placă, condensatori de 0,15 microni. Toate celelalte părți sunt interconectate de conductori. Snubber cu condensatori sunt utilizate, acestea ajută la suprimarea tuturor emisiilor de transformator de tip rezonant, pentru a reduce pierderile IGBT.

Înapoi la cuprins

Configurarea

Schema de înfășurare a transformatorului de sudură

Schema de înfășurare a transformatorului de sudură.

Configurarea mașinii de sudură invertor se efectuează după terminarea asamblării. PWM este alimentat la 15 V, de asemenea, este recomandată alimentarea ventilatorului. Releul K1 este conectat prin rezistența R11. Acest lucru vă permite să eliminați tensiunile puternice în timpul alimentării cu o tensiune de lucru de 220 V. Acuratețea releului este verificată, după care după 2-10 secunde se aplică o tensiune de lucru la PWM. Nu trebuie să existe impulsuri dreptunghiulare, mai ales după ce releul a fost declanșat.

După aceasta, podul este alimentat cu o putere egală cu 15 V. Aceasta face posibilă asigurarea faptului că circuitul său este asamblat corect. La consumul de curent în mers în gol va fi de până la 100 mA. În plus, trebuie să vă asigurați că fazarea înfășurărilor este efectuată corect.

La PWM, frecvența ceasului scade până când apare o îndoire pe cheia inferioară, adică până când nodul devine suprasaturat. Valoarea rezultată este împărțită la 2, numărul este adăugat la valoarea frecvenței, care este frecvența de funcționare pentru placa PWM și transformatorul de sudare propriu-zis. Dacă în timpul reglării lampa releu este aprinsă la un curent de 150 mA, atunci circuitul este asamblat corect. Dacă se aprinde prea luminos, ansamblul este efectuat incorect sau există o defecțiune a înfășurărilor. Pentru a reduce nivelul de interferență, trebuie să răsuciți toate firele de alimentare, acestea ar trebui să fie cât mai scurte posibil.

Înapoi la cuprins

Verificarea unității în acțiune

După ce mașina de sudura a invertorului este complet pregătită, este necesar să verificați performanța. Pentru a face acest lucru, echipamentul ar trebui să fie pornit, adăugați treptat curent și verificați tensiunea cu un osciloscop. Valorile tensiunii cheii inferioare nu trebuie să depășească 500 V, maximul permis este de 550 V, sub rezerva intensității. Dacă schema este respectată corespunzător, atunci valoarea nu depășește 350 V.

În timpul testului, este necesar să se țină seama de faptul că atunci când autobuzul produce zgomotul maxim, nu trebuie să se aplice niciun curent.

Următoarea etapă a testului va fi sudarea directă. Primele 10 secunde ale mașinii de sudat nu trebuie să facă nimic, atunci ar trebui să verificați radiatoarele. Pentru următoarele 20 de secunde este necesar să se respecte modul rece, timp de 60 de secunde - cald. Apoi, trebuie să luați 2 electrozi lungi pentru tipul de sudură ales, să-i consumați complet. Starea transformatorului este verificată, trebuie să fie fierbinte, dar nu prea mult, deoarece nivelul ridicat de încălzire indică faptul că circuitul de asamblare a fost spart. De obicei, după ce 3 electrozi au fost arși la rând, radiatoarele se încălzesc destul de puternic. Un răcitor mic îl răcește la o stare acceptabilă în 2 minute, după care puteți continua să lucrați cu un nivel ridicat de calitate.

Circuitul invertorului de sudură este intensiv pentru forță de muncă. Pentru a asambla un invertor, va trebui să aveți experiență. Este mai întâi necesar să determinați ce materiale și unelte vor fi necesare pentru lucrare și apoi să procedați la asamblare. După finalizare, echipamentul trebuie verificat pentru a se asigura funcționarea și construcția corectă.

Adăugați un comentariu