Tehnologie de sudura din aluminiu pentru semiautomat

Atunci când achiziționează echipamente pentru sudare, oamenii se întreabă adesea dacă aluminiul poate fi sudat cu un dispozitiv semiautomat. Este posibil ca în timp să aveți nevoie să sudați piese din aluminiu. Prin urmare, este recomandabil să aflați imediat despre capacitățile unei unități speciale.

Procesul de sudura aluminiu

Procesul de sudare electrică a aluminiului.

Dacă generalizăm sudarea aluminiului, se pare că acest tip de muncă este oarecum diferită de cea realizată cu oțel. Veți avea nevoie de echipament special și de anumite abilități. Este necesar să se studieze cu atenție tehnologia de sudare a aluminiului. Numai după un studiu detaliat al procesului și achiziționarea detaliilor necesare, puteți merge direct la locul de muncă.

Aliaje de sudare semiautomate

Diagrama procesului de sudare a aluminiului prin semiautomat

Diagrama procesului de sudare din aluminiu semiautomată.

Semiautomatele de sudură ale acestui metal implică utilizarea unui fir special. De asemenea, a servit la locul de sudare prin manșon cu o armă. Prezentarea are loc cu ajutorul rolelor. Dacă aveți experiență în sudarea oțelului cu ajutorul unei mașini semi-automate, trebuie să schimbați puțin abordarea.

Aluminiu este un metal moale, astfel încât firul de sudură ar trebui să fie hrănit oarecum mai repede decât atunci când lucrați cu alte substanțe. Are o căldură foarte bună. Această proprietate duce la necesitatea de a suda aluminiu la un curent mai mare pentru a forma o cusătura ideală și un grad suficient de fierbere. Este permisă reducerea treptată a impulsurilor electrice în timpul lucrului. Boilă de aluminiu folosind un curent mare este mult mai ușor și necesită mult mai puțin efort.

Înapoi la cuprins

Selectia echipamentelor si materialelor pentru sudarea aluminiului

Semiautomatele de sudare metalice cu o grosime mare necesită utilizarea unui aparat puternic.

Pentru sudarea regulată, se recomandă achiziționarea unui semiautomat cu o capacitate de cel puțin 200 A.

Caracteristicile de aluminiu

Caracteristicile aluminiului.

O alegere excelentă pentru sudarea aluminiului va fi echipamentul cu un mod de pulsație. Datorită lui, puteți rupe cu ușurință filmul, care este o consecință a proceselor oxidative. De asemenea, modul pulsator previne supraîncălzirea pieselor și ajută la eliminarea arderii. Acest tip de sudură poate produce o sudură de înaltă calitate.

Pentru fierberea aluminiului cu un dispozitiv semiautomat, este necesar un gaz de protecție care constă din argon în formă pură sau cu un amestec de heliu. Aceasta este o diferență semnificativă de la lucrul cu oțel care necesită adăugarea de dioxid de carbon. Dacă cutia de viteze și regulatorul sunt proiectate pentru CO2, este necesară înlocuirea acestora.

Unul dintre materialele pe care ar trebui să le stocați este sârmă de aluminiu. Atunci când se utilizează o tijă de 0,8, se recomandă să selectați o duză cu un diametru de aproximativ 1. Aceasta se datorează expansiunii puternice a metalului atunci când este încălzită. Acest indicator pentru aluminiu este mult mai mare decât cel al oțelului. La sfaturi de contact, dimensiunea ar trebui să fie, de asemenea, puțin mai mare decât de obicei.

Cilindrii de alimentare trebuie să aibă caneluri în formă de U. Tipul obișnuit de tip V pentru sudarea din aluminiu nu este potrivit. Dispozitivul, care are un mecanism cu patru role, este considerat o opțiune ideală pentru o astfel de lucrare. Alimentarea cu tije la gătirea aluminiului cu un dispozitiv semiautomat trebuie să depășească standardul pentru oțel. Este necesar să se ia în considerare toate aceste nuanțe pentru a preveni deteriorarea materialului moale de către dispozitivul semiautomat. Utilizarea unui canal de cablu de tip grafit sau teflon contribuie la reducerea frecării barei de aluminiu.

Sudarea Gorenka merită, de asemenea, atenție. Pentru o bară de aluminiu moale se recomandă utilizarea unui furtun drept, lungimea căruia nu depășește 3 m.

Înapoi la cuprins

Tehnologia de sudare a aluminiului

Modele de sudare a anvelopelor din aluminiu cu electrod non-consumabil în argon

Moduri de sudare a anvelopelor din aluminiu cu un electrod non-consumabil în argon.

Procesul de gătit trebuie să aibă loc în timp ce se menține un arc constant. Pentru acest metal, lungimea acestuia este de 1,2-1,5 cm. La dimensiuni mai mici, este posibilă arderea metalului, iar excesul este plin de absența fuziunii. Acești parametri depind de compoziția aliajului în sine și de grosimea acestuia.

Tehnologia de sudare a aluminiului cu o mașină semi-automată este după cum urmează:

  1. Sârma de aluminiu este introdusă în mașină tragând prin mecanismul de alimentare la arzător.
  2. Alimentarea cu energie electrică este ajustată într-un dispozitiv semiautomat.
  3. Conectați balonul cu argon pur sau cu un amestec de heliu.
  4. Pregătiți piesa pentru procesul de gătire.
  5. Topirea craterului începe la joncțiunea pieselor cu umplere treptată cu metal lichid.
  6. Brewing flux de adâncime de aluminiu pentru a forma o cusătura.

Alimentarea cu energie electrică trebuie să fie setată în modul invers, în care minusul trece la partea însăși, iar plusul este conectat la electrod. În prezența părților groase, se recomandă utilizarea unui amestec de argon și heliu. Pentru un material cu pereți subțiri, primul tip de gaz sub formă pură este destul de potrivit.

Pregătirea pieselor este însoțită de curățarea și degresarea suprafeței la îmbinări. Odată cu formarea unei poluări foarte puternice la balonul cu argon se adaugă 3% oxigen. Această metodă va duce la arderea murdăriei în timpul procesului de sudare.

Craterul fierbinte începe la articulații. Se rupe prin utilizarea unui curent electric pulsatoriu. Pur și simplu nu există altă cale de a rupe un film care este ulterior format prin reacții de oxidare. Apoi, craterul este deplasat cu un arzător și umplut cu fluxuri de metal topit, care este obținut din tija de aluminiu. Indentul corect făcut în forma sa ar trebui să semene cu o cădere.

La sfârșitul sudării, cusătura trebuie sudată complet cu metal topit. Se răcește până la 400 ° sub suflare constantă de argon. Dacă acest lucru nu se face, atunci este posibilă apariția unui film de oxid pe suprafață, ceea ce va reduce rezistența sudurii.

Adăugați un comentariu