Construirea unei fabrici de cherestea

Oamenii care, cel puțin odată, s-au confruntat cu construcția de clădiri din lemn, au înțeles necesitatea băncilor de ferăstrău. Pregătirea manuală a elementelor din lemn necesită mult timp și efort. Gaterul este făcut din casă.

Schemă de cherestea circulară

Circulară cherestea.

Piața construcțiilor oferă multe dispozitive diferite pentru tăierea lemnului. Cu toate acestea, în cazul în care cantitatea de prelucrare a lemnului sau a tamplariei nu este suficient de mare, atunci nevoia de investiții financiare semnificative este foarte îndoielnică. Masina de fabricat prin fier forjat se va potrivi în dimensiunile unui site și va ajuta la scăderea cheltuielilor excesive.

Concepte generale despre băncile cu motor

Scopul principal al fabricii de cherestea este tăierea longitudinală a lemnului. Astfel, este posibil să se facă cherestea, cherestea, șine etc. În plus, poate fi utilizat pentru tăierea transversală a produselor din lemn și ramurile de tăiere și alte neregularități. Toate bancurile cu fierăstrău electric includ următoarele elemente de bază: unelte de tăiere, cadru (baza) mașinii, ghidaje de unelte și piesă de prelucrat din lemn, unitate pentru unelte de tăiere.

Prin tipul de unealtă de tăiere se pot distinge discuri, ferăstraie cu lanț și ferăstraie. Cea mai simplă fabrică de discuri, care se bazează pe tăierea lemnului cu un ferăstrău circular rotativ. În acest caz, unitatea de atașare a discului este staționară, iar semifabricatul din lemn este alimentat progresiv.

Înapoi la cuprins

Proiectare circulara

Schemă de cherestea de uz casnic

Schemă de cherestea de uz casnic.

Cel mai simplu design are un fierăstrău de uz casnic cu un ferăstrău circular. O astfel de mașină constă dintr-o bancă de lucru cu o masă de lemn plat, montată pe fundul mesei de lucru de masă a unui ferăstrău circular acționat electric, o șină de ghidare. Semifabricatul din lemn este alimentat la ferăstrăul circular longitudinal, manual. În masa de lucru este tăiat pentru introducerea discului de tăiere. Discul este montat pe arborele motorului electric, care este montat permanent pe bancul de lucru. O bară de ghidare este instalată pe partea superioară a mesei, limitând deplasarea laterală a piesei de prelucrat în timpul tăierii.

Dacă este necesar să se taie bucăți mari, de exemplu, o foaie de PAL, atunci alimentarea manuală a piesei este foarte dificilă. În acest caz, este necesar să complicăm proiectarea bazei fabricației de cherestea. Piesa de prelucrat este montat într-un carucior care are role pentru a se deplasa de-a lungul cadrului mașinii de-a lungul șinelor de ghidare. Acest design vă permite să facilitați depunerea manuală a piesei de prelucrat la instrumentul de tăiere.

Înapoi la cuprins

Găuri de fabricație: un design simplu

Înapoi la cuprins

Instrumente și echipamente

Pentru fabricarea fabricilor de cherestea auto-fabricate trebuie să pregătească următoarele echipamente și unelte:

Unelte pentru fabricarea cherestelei

Unelte pentru fabricarea cherestelei.

  • mașină de sudat;
  • bulgară;
  • router;
  • ambreiaje;
  • bomfaier;
  • un ciocan;
  • un fișier;
  • burghiu electric;
  • un set de robinete și matrițe;
  • daltă;
  • clește;
  • șurubelniță;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • șubler vernier;
  • ruletă de roți

Ca un design simplu se recomandă gaterul de la mașină de șlefuit. Baza (rama) unei astfel de gater poate fi făcută dintr-un colț metalic sau dintr-o bară de lemn sub formă de masă. Puteți utiliza orice bancă de lucru durabilă fără o masă de birou. Înălțimea este selectată la discreția consumatorului, luând în considerare ușurința întreținerii.

Suprafața de masă este realizată din foi de PAL cu grosimea de 18-20 mm (lățimea și lungimea - în funcție de dimensiunile suportului cu o toleranță de cel puțin 10 cm pe fiecare parte). Suprafața tablei poate fi tavită cu o foaie de metal subțire. În partea centrală (de-a lungul lungimii), care se abate de la margine cu aproximativ 1/3 din lățimea foii, se taie o fantă cu o lungime de 40-50 mm mai mare decât diametrul discului de tăiere și nu mai puțin de 20 mm lățime.

Schema de fixare a consolelor și a tijei ferăstrăului

Schema de fixare a consolelor și a tijei ferăstrăului.

Discul standard al unui ferăstrău circular cu un diametru de până la 500 mm este fixat pe un arbore al motorului electric. Discul este scufundat în table-ul slotului, iar motorul electric este fixat bine la masă. Ca motor electric, puteți utiliza unitatea de polizor, având o putere de până la 1,8 kW. În acest caz, carcasa polizorului este atașată la masă cu cleme și fixată cu șuruburi. Discul de tăiere se fixează pe un arbore din limba bulgară cu fixare standard. Discul care iese din spatele tablei trebuie să fie cel puțin 100 mm.

Suprafața de masă este atașată la cadru, astfel încât limba bulgară se află în interiorul cadrului, adică pe suprafața băncii de lucru, este vizibilă numai o parte a discului de tăiere care iese în afară de fanta. Bara de ghidare este realizată dintr-o placă cu grosimea de aproximativ 20 mm și o lățime de cel puțin 80 mm. Lungimea tabelului corespunde lungimii tablei. La ambele capete ale plăcii, clemele standard sunt fixate pentru a fi fixate pe masa de masă. Clema poate fi făcută singură, dacă îndoiți în unghi drept o bandă de oțel de 3-5 mm grosime și aproximativ 20 mm lățime. Se găsește un orificiu filetat în rama inferioară a benzii și se înșurubează un șurub (M8) cu degetul mare. În banda verticală, două găuri sunt forate pentru fixarea la capătul barei de ghidare. Această clemă autoportantă vă permite să fixați bara de ghidare în orice punct de pe marginea tablei. Pentru a asigura o fixare corectă a benzii pe partea superioară a mesei de-a lungul capătului transversal, este recomandabil să faceți un marcaj. După aceea, bara de ghidare este montată pe masa de masă în locul potrivit.

Schema de asamblare a unei fabrici de cherestea de uz casnic

Schema de asamblare a unei fabrici de cherestea.

Fereastra de uz casnic de la polizor este pregătită și funcționează după cum urmează. Motorul electric al grătarului este alimentat cu tensiune din rețea.

Bara de ghidare este fixată cu ajutorul clemelor pe bază, astfel încât atunci când se concentrează asupra acesteia, piesa de prelucrat este tăiată la lățimea necesară. Semifabricatul din lemn este antrenat manual pe disc. Pornește mașina și discul începe să se rotească. Începeți ușor înainte, piesa de prelucrat este tăiată.

Înapoi la cuprins

Gater pentru produse de ansamblu

Diferența principală a unei bancnote puternice de la un design simplu constă în executarea casetei (cadru). Rama unui astfel de gater este confecționată din unghi de oțel nu mai mic de 50x50 mm. Picioarele cadrului pot fi realizate dintr-o țeavă cu un diametru de cel puțin 50 mm. Lățimea cadrului superior ajunge la 2,5 m. Lungimea totală este mai bună pentru a furniza aproximativ 6 m. Această lungime poate fi realizată în două părți, care sunt instalate după cum este necesar. Elementele structurale sunt sudate împreună. Partea superioară a cadrului este sudată într-un cadru dreptunghiular.

Prin fiecare metru din lungimea cadrului ar trebui să fie prevăzute joncțiuni încrucișate din colț.

La un capăt al cadrului superior, de-a lungul capătului, canalul este sudat de-a lungul întregii lungimi ca șină de ghidare pentru cărucior. O altă șină similară nu este sudată și are cleme la capete pentru fixarea pe cadru în locul potrivit. Dimensiunea profilului intern trebuie să corespundă dimensiunilor rolelor (roților) căruciorului.

Căruciorul este realizat sub forma a două colțuri de oțel cu dimensiunea de cel puțin 50x50 mm. Pe ambele laturi ale colțurilor, arborii sunt sudați pentru a instala rolele. Valțurile cu un diametru de cel puțin 40 mm trebuie să aibă rulmenți și sunt, de obicei, la comandă. Cu toate acestea, rulmenții cu un diametru de cel puțin 40 mm pot fi utilizați ca role. Rolurile (lagărele) sunt presate pe arbori. Numărul de role este de la 4 la 8 pe fiecare parte, în funcție de dimensiunea căruciorului (la o rată de 80-100 cm între role). La capetele clemelor de ghidare sunt plasate pentru fixarea piesei de prelucrat.

Acționarea este efectuată de un ferăstrău circular de la motor cu o putere de 5-6 kW. Este atașat la o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 10 mm. Plăcuța motorului este atașată sub cadrul ramei, astfel încât discul să depășească suprafața ramei să fie de cel puțin 100 mm.

Principiul de funcționare a unei astfel de fabrici este după cum urmează. Placa PAL este fixată între barele de transport cu ajutorul clemelor, asigurând rigiditatea căruciorului. Căruțele de rulare sunt combinate cu șinele ramei. Ferăstrăul circular este activat. Foaia se mișcă manual în față, în același timp căruciorul se deplasează pe șine.

Adăugați un comentariu