Cum sa faci un mini cherestea cu mainile tale

Mini-banc de putere cu mâinile lor merge după definirea scopului și tipului. Analogul anvelopei este necesar atunci când se prelucrează o cantitate mică de material și se fabrică părți ale unei anumite forme.

Fereastra este utilizată pentru tăierea bustenilor.

Bustenii tăiați produceau ferăstraie cu lanț. Prefixați produsul pe cărucior.

Pas cu pas

Desen pt.

Mini-banc de ferăstrău este ușor de făcut la domiciliu cu uneltele și materialele necesare: un burghiu, un canal, colțurile metalice, conducta de apă, măsurarea benzii. Rama este realizată din două canale, lungimea căreia este de 8 m, iar înălțimea este de 0,14 m. Semifabricatele trebuie să aibă o formă dreaptă. Gauri sunt perforate pe canal în trepte de 1-1,5 m. Șapcile sunt realizate din conducte de apă. Numărul lor ar trebui să fie egal cu numărul de găuri. Detaliile sunt fixate cu știfturi filetate sau șuruburi.

Ansamblul fabricii de cherestea este realizat conform unui desen pre-pregatit. Elementele constitutive ale produsului sunt interconectate și montate pe rafturi. Numărul de produse recente depinde de lungimea patului. Rafturile extreme sunt situate la o distanță de 0,8-1 m de șine. Proiectarea poate fi rigidă pentru a fixa armăturile.

Următoarea etapă implică instalarea unui cărucior mobil. Este realizat din tablă de oțel, a cărei grosime variază între 4-6 mm și lungime - 0,6 m. Garniturile și plăcile speciale de prindere asigură mișcarea liberă a mecanismului. Jocul lateral este eliminat cu ajutorul unui suport unghiular cu dimensiunea de 0,4 x 0,4 m. Căruciorul este montat pe rulmenți sau role.

Minipilorma de asamblare.

Motorul electric al fabricii de cherestea este fixat de două colțuri, care sunt sudate în partea superioară. Căruciorul se va deplasa cu lanțul. Va trebui să trageți maximum. Următoarea etapă implică instalarea volanului. Pentru a face acest lucru, utilizați stelele cu maneci. Unitatea de fixare a unui bușteni este realizată dintr-o țeavă cu un diametru de 3-4 cm. În interiorul inserției sunt tije mobile care intră în dop, folosind un șurub M8.

Pentru autoproducția de cherestea trebuie să cumpere un motor electric. Puterea sa trebuie să fie de 10 kW. Diametrul ferăstrăului nu trebuie să fie mai mic de 1 m. Bancul de fierăstrău este asamblat în locul locației sale permanente. Mașina rezultată vă permite să faceți la baruri, lame, plăci acasă.

Extra puncte

Pentru a realiza o fabrică de cherestea circulară, aveți nevoie de o foaie de oțel cu o grosime de 3 mm și un diametru de 0,5 m. Puterea unității de putere trebuie să fie de 2 kW. La efectuarea acestei lucrări, se acordă o atenție deosebită ghidului. Trebuie să aibă designul corect. Pentru fabricarea unui tăietor de dinți trebuie să fie ascuțite și unelte de prelucrare a metalelor. Cutterul este fabricat din oțel de mare viteză, menținând în același timp un unghi de tăiere de 30 °. Unitatea rezultată este utilizată numai pentru tăiere. Este permisă o mică frecare a discului de pereții tăieturii.

Un punct important în procesul de fabricare a unei fabrici de cherestea cu propriile mâini este conformitatea cu reglementările de siguranță.

Ansamblul de circuite automate de fabricat fierăstrău.

Anterior, experții recomandă realizarea unui scut de placaj. Spacer cuțit atașat în spatele discului. Lucrarea se face în ochelari. Pentru a face o bancă de fierăstrău mini-disc la domiciliu, veți avea nevoie de ghidaje, lungimea cărora trebuie să depășească lungimea materialului prelucrat cu 1-1,5 m.

Ferăstrăul circular este amplasat în interiorul arborelui dintre lagăre. Această tehnologie permite utilizarea unui design flexibil. Atunci când auto-fabricarea unui astfel de mecanism ia în considerare direcția de emisie a rumegușului (în sus). Dacă ferăstrăul este blocat sau slăbit fixarea jurnalului, atunci mecanismul se oprește. Este imposibil să se ocupe de bușteni de sus în jos, deoarece fierăstrăul poate sări în sus. Lemnul este fixat cu pieptene, care sunt conduse în capete. Pentru a înlocui ferăstrăul circular, va trebui să scoateți suportul arborelui din spate.

În procesul de autoproducție a unității luate în considerare cu ajutorul unui motor a cărui putere este egală cu 4 kW. Acesta trebuie să fie conectat la o rețea trifazată. La diametrul fierului ajunge la 500 mm, iar viteza de rotație nu depășește 600 rpm. Lemnul este așezat pe garnituri speciale. Rolele au o construcție diferită. Aceasta depinde de următorii parametri:

• numărul și dimensiunea rulmenților;
• parametrii și numărul de ghidaje.

Fereastra de fabricat este fabricată folosind rulmenți cu role 204 și șine de ghidare, care au o înălțime de 52 mm. Diametrul roții arborelui de lucru nu trebuie să depășească 300 mm. Pentru a determina lungimea a două canale ale unei construcții de transport, este necesar să se calculeze:

• lățimea dublă a raftului canalului transversal;
• diametrul fierului;
• distanța dintre axele arborelui și motor;
• raza corpului unității de putere.

Procesul de asamblare a unei structuri începe cu sudarea. Patru analogi verticali sunt sudați pe două canale longitudinale. Elementele longitudinale sunt poziționate în paralel, iar arborele de lucru - perpendicular pe canale. Carcasele lagărului arborelui sunt sudate prin găurile tehnologice. Folosind o mașină de sudură, perpendicularitatea arborelui și marginile elementelor longitudinale sunt sudate.

Este necesară sudarea plăcii de fixare a motorului în care sunt realizate șanțurile (pentru bolțurile de montare ale unității de putere) la analogul transversal. Ultimele elemente asigură tensiunea centurii. La aceeași distanță față de canalele longitudinale din analogii verticali, faceți găuri (pentru fixarea rolelor). Pentru menținerea aceleiași dimensiuni între rolele de oprire folosite șaibele. Ghidajele sunt fixate între ele cu colțuri metalice. Mașina de sudură poate fi înlocuită cu șuruburi. În acest din urmă caz, distanța dintre ghidaje va crește, în timp ce fabrica va avea performanțe ridicate.