Cum se taie metalul cu laser manual

O astfel de procedură ca tăierea cu laser a mâinilor, care a apărut destul de recent, a devenit imediat cea mai progresivă și mai eficientă în crearea de elemente metalice de înaltă calitate. Această procedură se realizează folosind un laser cu putere mare, care prin focalizarea fasciculului pe un singur punct poate tăia orice material, de la lemn la metal. În timpul acțiunii cu laser, pe suprafața metalică se formează un agent de oxidare, care mărește absorbția de energie și îl aduce la temperatura de topire. În locul în care laserul este în contact cu metalul, începe topirea, în timp ce restul materialului nu tolerează schimbări, ci doar se încălzește.

Tehnologia de tăiere cu laser

Tehnologia de tăiere cu laser.

Pentru ca tăierea să se realizeze mult mai repede, pe suprafața metalică este furnizat un gaz activ, cel mai adesea oxigen, care accelerează semnificativ procesul de topire și poate elimina toate reziduurile după el. Atunci când gazul este suflat, metalul începe să se exfolieze, dând calea laserului la următorul strat. Procesul se termină când se taie întreaga grosime a metalului. În același timp, fluxul de oxigen este capabil să răcească rapid metalul topit, creând un fel de cusătura în jurul liniei de tăiere. O mică zonă de impact laser poate face o fantă în metal cu o grosime de 0,2 mm, care este semnificativ mai mică decât alte metode de tăiere existente.

Marele plus al acestui proces este posibilitatea automatizării sale complete. Puteți programa procesul și îl puteți încredința unui program de calculator, în urma căruia produsul este obținut cât mai exact posibil. În majoritatea cazurilor, sunt utilizate lasere cu stare solidă sau lasere cu gaz. Este de remarcat faptul că tăierea cu laser poate face o tăiere perfectă și netedă, ceea ce este aproape imposibil de obținut prin tăierea mecanică. Este mult mai rapid și mai în măsură să facă munca, fără a lăsa în urmă produsele de prelucrare.

Principalele avantaje ale tăierii cu laser de metal faceți-vă-yourself

Schema procesului de tăiere cu laser

Diagrama procesului de tăiere cu laser.

Prezența unor avantaje semnificative a făcut ca forța de tăiere cu laser să fie cea mai populară și mai căutată printre celelalte metode. Tăierea cu laser a metalului prin aspectul său a permis multor întreprinderi să creeze obiecte și obiecte de metal de bună calitate, sporind productivitatea acestora. Metalele recomandate pentru acest tip de tăiere sunt neferoase, oțel și aliaje de aluminiu.

Cu ajutorul puterii de tăiere a acestui echipament, este posibilă efectuarea unor proceduri anterior imposibile, de exemplu, prelucrarea foilor îngroșate, tăierea aliajelor groase și crearea unor părți de formă complexă. În plus, tăierea cu laser face posibilă tăierea și prelucrarea metalelor superioare. Dacă vă uitați la acest proces din cealaltă parte, metoda non-contact poate crește semnificativ productivitatea procesului de tăiere a produselor fragile, care necesită adesea o mare precizie.

Pentru a efectua tăierea cu un computer, trebuie doar să descărcați proiectul de lucru și să îl executați. După punerea sa în aplicare, nu va trebui să faceți o prelucrare suplimentară, capacitățile de tăiere cu laser ale metalului asigură acest factor. Un avantaj foarte important pentru întreprinderile implicate în producția de produse metalice constă în faptul că un lot mic nu mai necesită crearea unei matrițe, care era destul de costisitoare, iar fabricarea sa a durat o perioadă considerabilă de timp. În plus, fabricarea pieselor nu se limitează la tăierea în plan, este posibilă tăierea metalului în vrac. Dacă comparăm timpul de execuție al unui singur produs și capacitățile echipamentului, preferința de astăzi este dată de tăierea cu laser.

Înapoi la cuprins

Tăierea cu laser a metalului și aplicarea acestuia

Schema de proiectare a laserului solid-state

Diagrama de proiectare a unui laser solid-state.

Laserul poate fi folosit nu numai pentru a tăia straturile de structuri metalice, ci și pentru a efectua gravuri de înaltă precizie. Foarte des se folosește pentru fabricarea unor loturi mici de piese sau produse.

De obicei, pentru a face o comandă mică, se utilizează un laser cu putere redusă, care are dimensiuni suficient de compacte. Dacă este necesară realizarea producției unui lot mare de produse, se folosesc mai multe lasere moderne și puternice. Acestea includ un laser cu putere mare, o tabelă de coordonate și un echipament informatic pe care se instalează un software special care poate suporta fișiere grafice vectoriale.

Eroarea unui astfel de echipament este extrem de mică, poate lucra cu un spațiu de 0,001 mm. De regulă, utilizarea sa se datorează necesității de a crea produse metalice complexe și de a realiza tăierea de-a lungul unui contur complex. Decuparea cu laser a metalului facilitează foarte mult munca meșterilor și face fiecare produs mai accesibil din cauza timpilor scurți de execuție. În plus, laserul de tăiere poate funcționa nu numai cu metal, ci și cu lemn, oțel inoxidabil, aluminiu și chiar produse din plastic.

Înapoi la cuprins

Mașină de tăiat cu laser

Laser de gaz cu gaz transversal

Gaze laser cu flux transversal de gaz.

Echipamentul pentru acest tip de muncă este un design standard, care include:

  1. Desktop pentru tăierea obiectului.
  2. Capul laser mobil care se poate deplasa în spațiu.

Pentru a asigura o fabricație de mare precizie, capul este echipat cu unități speciale care îl pot deplasa în planuri perpendiculare. Pentru a asigura o precizie ridicată a tăierii metalice, dispozitivul este echipat cu o optică de focalizare, care poate direcționa fasciculul către un singur punct. Această focalizare poate fi ajustată și vă permite să creați tăieturi cu o grosime de zeci de milimetri. În plus, în fabricarea pieselor extrem de grele și mici, se utilizează de obicei un computer, care poate efectua această lucrare cu o precizie ridicată.

Acest program poate transforma capul laser în direcția dorită și ajustează puterea de ieșire laser în funcție de cerințe. Pentru ca programul să cunoască datele exacte, este necesar un desen special care să conțină toate contururile și contururile produsului. Un element foarte important este suflarea gazului. Se utilizează nu numai pentru a stratifica metalul, ci și pentru prelucrarea suplimentară. Se poate răci imediat metalul și poate crea o cusătura netedă și netedă. În plus, nu mai trebuie să îndepărtați singur produsele reziduale, toate acestea se fac automat prin suflarea gazului.

Pentru a opera acest echipament nu necesită costuri mari de energie, sculptura rapidă și execuția produselor pot crește semnificativ productivitatea. Unul dintre factorii importanți atunci când se lucrează la o mașină de tăiat cu laser este faptul că nu necesită consumabile pentru a lucra. Pentru a crește viteza de tăiere, puterea sa trebuie ajustată, ceea ce poate varia de la valori destul de mici până la radiații puternice. De regulă, costul unei astfel de lucrări depinde de grosimea și tipul de metal pe care îl veți procesa. În consecință, cu cât metalul este mai gros și mai greu, cu atât va fi mai scump o astfel de lucrare.

Înapoi la cuprins

Scopul echipamentului laser

Există mai mulți parametri care pot caracteriza echipamentele pentru tăierea cu laser, printre care:

  1. Intensitatea radiației.
  2. Tipul de material care este tăiat cu laser.
  3. Compoziție de presiune și gaze.

Mașina sa stabilit deja pentru fabricarea de produse metalice, elemente decorative care pot fi folosite în interiorul locuințelor sau apartamentelor, precum și pentru lucrul cu obiecte din plastic și metale moi.

Dacă mașina este operată corespunzător, ea se poate plăti singură în cel mai scurt timp și poate aduce proprietarului său un profit mare.

Produsele fabricate cu ajutorul acestei mașini sunt de înaltă calitate, profitabilitate și precizie de performanță.

Toți cu ajutorul tăierii laser cu mâinile lor pot crea un obiect interesant și destul de complicat care să completeze armonios interiorul casei. Decuparea cu laser a metalelor devine o metodă inovatoare și progresivă pentru tăierea și prelucrarea materialelor și câștigă popularitate în fiecare zi. Obiectele produse în acest fel nu vor avea micro-fisuri și deformări.

Adăugați un comentariu