Făcând ferăstraie electrice din ferăstraie electrice cu

Fierul propriu este o întreprindere profitabilă, deoarece lemnul este unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Este posibil să obțineți echipamentul similar, cum îl cumpărați într-o formă gata sau construit independent. Alegerea opțiunii depinde în totalitate de numărul de metri cubi de lemn prelucrat în mod regulat. Experții recomandă să se familiarizeze cu tipurile de ferăstraie. Achiziționarea produsului finit va contribui la economisirea timpului, iar o bancă de mână electrică va satisface pe deplin cerințele proprietarului.

Schemă de cherestea de uz casnic

Schemă de cherestea de uz casnic.

Tipuri de unități cadru

Se recomandă să acordați atenție ferăstrăului electric de la ferăstrăul electric, în care cadrul este baza. Producția tipică din fabrică este costisitoare și este considerată un echipament profesional cu o bogată funcționalitate și un nivel ridicat de performanță. Instrumentul finit va fi capabil să se achite după câteva luni. Este necesară în prezența unei cantități mari de pădure. În alte cazuri, este recomandabil să cumpărați sau să realizați independent o fabrică de fierăstrău cu un mic ferăstrău electric.

Echipamentul destinat tăierii lemnului este prezentat într-o gamă largă. Cele mai multe dintre ele sunt prea scumpe pentru o economie suburbană tipică, iar volumele de prelucrare se concentrează pe scara întreprinderilor industriale și ajung la câteva mii de metri cubi pe zi. Experții identifică 3 tipuri de astfel de dispozitive:

  • disc;
  • curea;
  • anvelope.
Schemă de cherestea circulară

Circulară cherestea.

Ferăstraiele circulare sunt cele mai frecvente în fermă. Printre deficiențele acestora se numără un volum crescut de deșeuri în comparație cu cele ale benzilor de film și costul ridicat al discurilor de înaltă calitate. Bandele de ferăstrău sunt recunoscute ca fiind una dintre cele mai profitabile opțiuni. Ele nu sunt pretențioase pentru condițiile meteorologice și produc o cantitate mică de deșeuri. Se recomandă utilizarea acestora cu un arbore a cărui diametru nu depășește 70 mm. Designul dispozitivului complică procesul de a juca singur.

Anvelopele de ferăstrău sunt foarte solicitate în rândul fanilor. Sunt capabili să proceseze cantități mari de lemn. Anvelopele de anvelope pentru anvelope cu mâinile tale pot fi făcute mai ușor și mai rapid comparativ cu analogii.

Înapoi la cuprins

Specificații tehnice

Aparatele fabricate în fabrică au propriile caracteristici care afectează prețul. Ferăstrăul electric de dimensiuni reduse PCM-1E (380 V) are o dimensiune redusă, se comportă bine cu prelucrarea lemnului cu un diametru de cel mult 60 cm și o lungime de cel mult 9,5 m. Este echipat cu un motor electric trifazat, a cărui putere ajunge la 5,5-7,5 kW.

Echipamentul PCM-3B (Stihl MS 660) de dimensiuni mici este capabil să proceseze busteni cu un diametru de până la 60 cm și o lungime de până la 9 m. Într-un model profesional, puterea motorului ajunge la 5,2 kW. Unitatea se ocupă de procesarea a 6 metri cubi de lemn în timpul schimbului de 8 ore.

Schemă de fierăstrău

Schema trupei a văzut.

Discul de fierăstrău "Taiga DP-1" prelucrează cu ușurință lemn cu un diametru de cel mult 90 cm și o lungime de până la 7 m. Este capabil să producă mai multe tipuri de produse din lemn, echipate cu un motor electric de 11 kW. Produce într-un schimb de 8 ore până la 10 metri cubi de lemn. Fereastra "Wood-Mizer LT-15" procesează lemn cu un diametru de până la 70 cm, lungimea bustenilor este nelimitată, iar greutatea poate ajunge la 2 tone. Este prezentată în două niveluri - cu un motor electric cu puterea de 11 kW și un motor pe benzină cu o putere de 18 CP

Înapoi la cuprins

Producția independentă

Pentru a face un ferăstrău cu mâna ta, trebuie să creezi un plan. Procesul de producție se realizează independent, dacă standul de fierăstrău este utilizat neregulat și există anumite materiale (profile metalice, motor).

Fereastra de la un ferăstrău electric de producție proprie are mai mulți indicatori modici decât analogic din fabrică. Dispozitivul fabricat automat este utilizat pentru producția de grinzi și scânduri. Mai întâi trebuie să determinați:

  • lungimea și diametrul bustenilor care urmează să fie prelucrate;
  • performanța unității;
  • motor - benzină sau electric;
  • locul de instalare.
Schema fermei de pneuri

Schemă fabrica de cherestea.

Ca motor, puteți adapta carul pentru un motor cu lanț semi-profesional. Experții spun că ferăstraiele cu lanț și ferăstraiele cu lanț nu sunt potrivite, deoarece motoarele lor nu sunt proiectate să realizeze astfel de acțiuni (lipsa puterii necesare).

Rama, baza sau rama trebuie să fie suficient de stabile și de fiabile, deoarece siguranța comandantului și calitatea echipamentului depind de acesta. Lungimea cadrului este determinată luând în considerare lungimea lemnului care trebuie prelucrat. Ghidajele pot fi realizate din țevi, unghiuri, profil în formă de U. Grosimea metalului este aleasă pe baza greutății lemnului tratat. Pentru un cărucior cu un ferăstrău veți avea nevoie de metal în 3-4 mm. El va fi capabil să reziste la greutatea supapei și a motorului.

Alegerea discului sau a anvelopei depinde de tipul dispozitivului fabricat. Lungimea acestora ajunge la 40-50 cm. Este posibil să reduceți cantitatea de deșeuri dacă folosiți lanțuri cu o grosime mică de șurub și un tip special de pneu. Unghiul de ascuțire a lanțului trebuie să fie de 10 °. Experții recomandă crearea unui dispozitiv pentru montarea lemnului rotund sub forma unei unități staționare reduse.

Înapoi la cuprins

Pas cu pas

Pentru a face o fabrica de cherestea cu un disc, trebuie sa plasati carul in partea de sus a structurii. Șinele realizate dintr-un colț de 50 mm trebuie să aibă o lungime de 5 m. Dacă echipamentul este în staționare, atunci în beton și în colț va fi necesar să se găsească găuri în trepte de 15 cm, iar construcția este fixată pe podea folosind dibluri.

Diagrama dispozitivului pentru fixarea jurnalului

Diagrama dispozitivului de montare a jurnalului.

Dispozitivul pentru fixarea unui jurnal poate fi realizat dintr-un canal sau dintr-un profil în formă de U. Marginile trebuie sudate la colț. În plus, este necesar să se realizeze găuri pentru șuruburi astfel încât jurnalul să fie fixat în profil. Grosimea bustenilor prelucrate nu va depasi 40 cm, deci 10, 15 si 20 cm sunt masurate din centrul profilului. In aceste puncte vor fi amplasate gauri pentru opritoare. Este posibil să se asigure o fixare mai sigură prin instalarea unei blocări mobile cu dinți pe primul și ultimul profil. Clema este realizată din tablă de metal cu o grosime de 4 mm. Dinții sunt tăiați cu un șlefuitor. În profil și în clemă, trebuie realizate găuri suplimentare astfel încât ultima unitate să poată fi ușor demontabilă și instalată înapoi.

Următorul pas implică fabricarea căruciorului. Proiectul trebuie să fie fiabil, având în vedere un motor trifazat cu trei faze. Înălțimea produsului trebuie să fie de 1-1,2 m. Este necesar să se marcheze un colț cu o grosime de 4 mm și o lungime de 40 mm. Apoi doriți să tăiați elementele. Designul căruciorului este sudat și necesită conectarea pieselor. La capetele colțurilor sale face găuri pentru roți.

Următoarea este instalarea motorului cu discul. Este de dorit ca înălțimea sa să poată fi reglată, iar dispozitivul poate funcționa în două poziții - vertical și orizontal. Unitatea poate fi reglată în înălțime cu ajutorul a două țevi, care se recomandă să fie sudate pe cadrul carului.

În etapa următoare, veți avea nevoie de 2 canale sudate împreună și o foaie de metal de 6 mm grosime. Canalul se fixează la țevi prin intermediul unor gulere în formă de U cu un diametru de 10 mm. La capetele sale va trebui să sudați bucăți de metal cu orificii pentru cleme, care trebuie să se așeze simultan strâns pe conductă și, dacă este necesar, să alunece de-a lungul acesteia. Se recomandă reglarea înălțimii cu ajutorul a 2 tije filetate. De deasupra, în profilul carului, este necesar să se facă găuri pentru tije.

O piuliță este sudată la ambele capete ale profilului pe care este amplasat motorul, pe ambele părți, în care trebuie înșurubat tija și trebuie să fie sudate pinionul din bicicletă. Din două laturi se formează 2 tije cu filet și asteriscuri. Între ele există două stele mari de la motocicleta, care vor trebui să fie strâns legate. În timpul rotației, motorul se va ridica sau va cădea.

Schemă de conectare a fabricii electrice de fabricație

Schemă de conectare a fabricii de cherestea electrică.

Prin crearea condițiilor pentru rotirea motorului atât pe orizontală cât și pe verticală, puteți realiza rotirea discului în 2 poziții. Rama este asamblată pe baza dimensiunii discului și a motorului și este sudată profilului de rulare. Este necesar să atașați 2 lagăre, să faceți 4 găuri în foaia de oțel. Acestea sunt necesare pentru montarea motorului electric, la care este necesară sudarea a 2 tije metalice, concentrându-se pe diametrul rulmenților. Apoi, structura este fixată ferm pe cadru. Pe partea din spate va exista un mâner cu opriri. Capacul de protecție este fabricat din oțel inoxidabil și fixat cu șuruburi pe cadru cu un motor. Un panou de control cu ​​butoane "Start" și "Stop" este conectat la un motor fix cu un disc.

Înapoi la cuprins

Aplicarea benzii de ferăstrău

Lemnul rotund este tăiat cu ajutorul unei lanțuri de ferăstraie cu lanț de găurit profesionist de mare putere. Ferăstrăul cu lanț are un dezavantaj - o cantitate mare de rumeguș și praf. Un ferăstrău cu lanț de la un lanț de lanț poate fi construit folosind:

  • 2 canale (lungime - 8 m, înălțime - 140-180 mm);
  • 2 șine, întoarsă cu capul în jos;
  • colțuri de 50x100 mm.

Lungimea bazei este recomandată pentru a realiza găuri cu diametrul de 14-16 mm în trepte de 1-1,5 m. Șapa este realizată din conducte de apă. Lungimea lor ar trebui să atingă 25 cm. Pentru a le conecta, veți avea nevoie de șuruburi regulate. Din pătrate de metal fac rafturi.

Se recomandă ca baza să fie realizată exclusiv din părțile directe.

Distanța până la marginea bazei de la picioarele extreme este de 80-100 cm. Puteți adăuga o rigiditate suplimentară structurii prin sudarea brațelor între coloane.

Apoi se fabrică un cărucior mobil, a cărui bază este o placă din oțel cu o lungime de 600 mm și o grosime de 4-6 cm. Un colț cu dimensiunile de 40x40 mm este sudat pe placa (partea de jos), iar căruciorul este montat pe role și lagăre. 2 colțuri sudate de sus. La acestea va fi atașat un lanț.

Următoarea etapă implică fabricarea de structuri care fixează lemnul. Pentru aceasta, se recomandă utilizarea țevilor cu diametrul de 35-40 mm și furtunurile mobile. Ele sunt fixate la orice înălțime. Versiunea mai dezvoltată a fabricii de cherestea este formată din 4 noduri:

  • mașină de șlefuit;
  • mecanismul de reglare a grosimii produselor;
  • mecanism pentru deplasarea piesei de ferăstrău;
  • dispozitivul de fixare a buștenilor.

O grosime adecvată a lemnului este tăiată, ridicând sau coborând baza fixată pe 4 șuruburi, care este ținută prin intermediul unor piulițe sudate pe placa cu muchii îndoite. Pe partea de sus a bazei sunt blocuri. Acestea vor trebui strânse bine după ce echipamentul a fost ajustat la grosimea corespunzătoare a produselor.

Partea fierăstrău se va deplasa de-a lungul cadrului de-a lungul unghiurilor de ghidare Între ultimele elemente trebuie să existe un indent de cel puțin 0,55 m. La posturi sunt atașate 2 role. Cele superioare se sprijină pe unghiurile de ghidare, în timp ce cele inferioare mențin piesa de tăiere în mișcare. Rolurile pot fi înlocuite cu rulmenți de 20 mm.

Bustenii vor fi fixați cu două piepteni. Unul va putea să se miște și să se miște cu ajutorul unui șurub, în ​​timp ce celălalt va rămâne fix. După stabilirea și strângerea unui pieptene prelucrate din lemn rotund, fixați piesa mobilă cu două șuruburi și imobilizați-o. Fereastra este gata de funcționare.

Adăugați un comentariu