Instalarea nitului

Utilizarea niturilor este o modalitate foarte comună de a conecta diferite părți. Această metodă are o istorie lungă. Dar acum, când multe procese sunt mecanizate, mulți oameni vor să știe cum funcționează riveterul.

riveter

Riveter este un instrument care este conceput pentru nituire.

Această mașină destul de simplă vă permite să facilitați instalarea niturilor. Dacă mai devreme totul trebuia făcut prin simpla nituire a metalului, atunci acesta asigură o conexiune de înaltă calitate fără eforturi mari.

Caracteristicile procesului

Procesul de instalare a niturilor folosind zaklepochnik

Procesul de instalare a niturilor cu zaklepochnik.

Procesul de nituire este legătura de semifabricate cu ajutorul unui element suplimentar (nit), care le asigură prin capete aplatizate. Pentru a pune în aplicare acest principiu, se execută o gaură intermediară în spații goale, unde o crenguță cilindrică metalică este introdusă cu forță, astfel încât capetele să iasă afară de ambele părți ale semifabricatelor. Aceste capete se aplatizeaza (formand capace), presate bine pe suprafata piesei de prelucrat. Ca rezultat al faptului că metalul adițional umple volumul găurii, iar capacele sale, având o dimensiune mai mare decât diametrul orificiului, acoperă bine suprafața suprafețelor în jurul găurii, este prevăzută o conexiune dintr-o bucată pe ambele părți.

Cu ajutorul niturilor, puteți conecta două sau mai multe părți și, de asemenea, conectați pur și simplu gaura din piesă, dacă este necesar. Conexiunea este destul de puternică. Chiar și în cazul în care eforturile sunt aplicate peste valorile admisibile, nitul se desprinde treptat după un anumit desen metalic din cauza deformării plastice. Rezistența articulației depinde de dimensiunea piesei de prelucrat și de materialul din care este confecționată, precum și de dimensiunea capacului și orificiului. Importanța potrivirii diametrelor găurii și nitului, deoarece trebuie să umple în mod necesar întregul volum al piesei de prelucrat.

Înapoi la cuprins

Tipuri de nituri

Tipuri de nituri

Tipuri de nituri.

În general, nitul este un cilindru metalic de diferite lungimi și diametre diferite. Există 2 tipuri principale - monolit (solid) și tubular (caps) nitting. Toate metalele au forma unei fire sau a unei crengi. Pistoanele sunt în formă de tub, adică în interiorul lor, au un canal care nu este umplut cu metal. Până de curând, niturile solide erau considerate clasice și erau singurele tipuri de nituri. Acum se folosesc în principal pistoane, deoarece acestea permit mecanizarea procesului. Cele clasice sunt folosite numai pentru metoda manuală de aplatizare a capacelor.

În schimb, capacele sunt împărțite în următoarele tipuri: evacuare și nituire cu piulițe. Evacuarea are forma unui tub, pe o parte a căruia este realizat un cap expandat. O tijă (pumn) cu un cap extins la un capăt este introdusă în orificiul interior al cilindrului unui astfel de dispozitiv. Punchul este introdus din partea opusă capului, iar după trecerea prin gaură se formează un al doilea cap.

Dispozitiv de prindere

Schema nitului.

Pe canalul interior al nitului de piuliță, un fir este realizat la aproximativ jumătate din lungimea nitului, destinat pentru rotirea ulterioară a șurubului (șurubului) în el. La capătul niturilor fără fir se face un cap extins. Zona de nituire, în cazul în care nu există fir, este o zonă de deformare. Pentru a instala niturile cu chei, se utilizează un tip special de riveter. Pe lângă forma cilindrică, specimenele cu fire pot fi realizate sub formă de hexagon.

Nodurile variază în funcție de materialul din care sunt fabricate. Cele mai utilizate specimene din aluminiu sau aliajele sale din cauza moliciunii și plasticității. Piulițele din oțel sunt folosite pentru îmbinări cu rezistență sporită. Instalarea unor astfel de nituri necesită efort considerabil pentru a aplatiza capetele. În unele cazuri, sunt utilizate nituri din aliaje de cupru - alama, bronz.

Înapoi la cuprins

Caracteristicile lucrului zaklepochnik

Principala condiție pentru nituire este aceea că atunci când se formează capetele, trebuie aplicată o forță pe ambele laturi ale nituitului. Riveterul poate fi adus la detalii doar pe o parte, prin urmare, sarcina pe nit pe cealaltă parte este asigurată de designul nitului propriu-zis.

Dispozitiv de nituire mecanică

Dispozitiv de nituire mecanică.

Riverele sunt disponibile în mai multe tipuri. Ele diferă în tipul de dispozitiv de acționare al elementului de lucru - rivete pneumatice, pneumatice, pneumatice și hidraulice. Prin tipul de nituire folosit, riveterii sunt împărțiți în dispozitive pentru nituri și pentru chei. În plus, sunt disponibile dispozitive universale și accesorii pentru nituri hexagonale. În sfârșit, riveterii pot fi amatori și profesioniști.

În condiții interne se folosesc de obicei riveți mecanici amatori. Din punct de vedere structural, ele pot fi împărțite în dispozitive cu un singur mâner, cu două mânere glisante și tipul de "acordeon".

Proiectarea riveter-ului se bazează pe un mecanism de pârghie cu un raport semnificativ al lungimii brațelor pârghiilor. Un dispozitiv mecanic acționează maneta, care trage elementul de nituire până la formarea capului nitului.

Zaklepochnik lucrează cu elementele de evacuare prin tipul de tragere a firului nitului prin canalul intern al elementului principal. În acest caz, forța este aplicată pe o parte, dar este redistribuită pe ambele părți ale pieselor. Acest lucru se realizează prin instalarea elementelor (corp și pumn) din diferite laturi ale metalelor care sunt unite. Punchul este supus tragerii și, în același timp, o sarcină semnificativă este aplicată capului carcasei în direcția opusă, ceea ce face ca carcasa să se aplatizeze în interiorul găurii și prin aceasta să prindă pumnul.

Nitul este instalat folosind un șurub special. În timpul aplicării forței datorită riveterului de pe ambele părți ale pieselor se formează falduri, care fixează nitul în orificiu. Dispozitivul are un set de capete pentru nituri de diferite diametre (3-10 mm).

Înapoi la cuprins

Instalarea designului de evacuare

Schema de calcul a parametrilor găurii pentru nit

Schema de calcul a parametrilor găurii pentru nit.

Pentru a îmbina piesele prin prindere, este mai întâi necesar să forați un orificiu prin piesa de prelucrat care să fie îmbinată (2 sau mai multe). La marginea gaurii se îndepărtează șaua. Diametrul orificiului este determinat de puterea necesară a conexiunii și stabilește dimensiunea nitului.

Carcasa nitului se introduce din partea mai convenabilă, astfel încât capul se sprijină pe suprafața piesei. Corpul ar trebui să iasă pe cealaltă parte a orificiului cu 5-10 mm. O pumn este introdus din partea din spate și este trecut prin canalul interior al corpului până când capul său se sprijină pe capătul corpului. Plecarea pumnului de pe partea laterală a capului carcasei trebuie să permită fixarea acestuia în cutia cu nituri. Prin apăsarea mânerelor aparatului, pumnul este tras până când miezul său este complet spart.

Dacă o apăsare completă a mânerului nu a dus la ruperea tijei, atunci mânerul este retras și presat, aceasta se face până când tija este complet spartă.

Nitul este fixat în gaură.

Înapoi la cuprins

Instalarea unui design de piuliță

Procesul de instalare a nitului

Procesul de instalare a unui nit.

Pregătirea pieselor se realizează în același mod ca și cazul examinat - se face o gaură cu o fațetă. Pentru îmbinarea metalelor cu un nit, se utilizează un riveter, echipat cu o duză specială și un element cu șurub. Încuietoarea cu cheie este inserată în gaură, astfel încât pe o parte se sprijină pe piesa de prelucrat cu capul, iar pe de altă parte se stinge 8-10 mm. Pe partea părții filetate a nitului, un element cu șurub al aparatului este înșurubat în el cu o proeminență pe partea opusă pentru a fixa riveterul în duza. Duza se sprijină pe capul nitului. Mânerele-pârghii creează un efort pentru a trage elementul cu șurub. Datorită acestui efort, zona de deformare este aplatizată, iar pe suprafața piesei nitul este aplatizat. Aceasta asigură conectarea pieselor.

În procesul de nituire a pieselor, veți avea nevoie de următorul instrument suplimentar:

  • burghiu electric;
  • un cuțit;
  • foarfece;
  • clește;
  • șurubelniță;
  • chei;
  • un fișier;
  • caliper

În unele cazuri, instalarea niturilor este singura modalitate de conectare a pieselor. Mecanizarea procesului de nituire este ușor de implementat, dacă aflați cum funcționează riveterul. Principiul funcționării sale este foarte simplu și accesibil pentru orice persoană.

Adăugați un comentariu