Greșeli micrometrice permise

Acest dispozitiv de măsurare este proiectat pentru măsurători exacte, deci trebuie să cunoașteți precizia micrometrului. A fost inventat de omul de știință Laurent Palmer în secolul al XIX-lea, a fost numit pentru prima oară caliperul circular cu un nonius. Americanii au devenit interesați să vadă expoziția de la Paris, după care au început producția și promovarea. Acum este un instrument comun, practic și popular pentru măsurarea diametrului exterior al piesei, a grosimii și lățimii acesteia. Designul este simplu. Dispozitivul măsoară rapid cu precizie foarte mare.

Dispozitivul mkrometr cu afișaj digital

Dispozitivul mkrometr cu afișaj digital.

Indispensabil pentru departamentul de producție, în măsurători liniare. Cunoscută fiecărui operator de mașină, montator, designer. Diverse în design. Gama universală de suprafețe măsurată de el este foarte largă.

Companiile bine cunoscute se specializează în emisiunea MK: Tesa elvețiană, Mitutoyo japoneză, CarlMahr germană, ChIZ internă și KRIN. Pentru chinezi, ei sunt atenți.

Calitatea lor este ridicată, are un aspect de măcinare, nu există decalaje între piesele de lucru, ele sunt realizate din metale dure dure, foarte durabile. Aceasta asigură avansarea șurubului fără a deforma planul de capăt. Este complet anti-coroziune, rezistent la uzură. Instrumentul urmează regula Abbe, care îmbunătățește precizia.

Există două tipuri de MK:

  • mecanice, au un plan punctat, nonius;
  • digital sau electronic.

Acestea sunt cu afișaje analogice sau digitale.

Dispozitive cu un avion spart

Valori acceptabile ale micrometrelor

Valori valide ale micrometrului.

Piesele principale sunt detalii cu micrometru cu filet. Suprafața mobilă de măsurare (capătul șurubului) este conectată la tamburul de numărare. Cifra de afaceri este egală cu pasul filetului. Pasul standard este de 0,5 mm, elementul tambur are 50, 100 de curse. Prețul cursei de referință este 0.01 mm, 0.05 mm. Cu cât este mai precis elementul filetat (realizat cu o precizie maximă), cu atât aparatul funcționează mai bine. Elementul micrometru este o parte separată de măsurare - capul.

În MK sunt diferite dispozitive și tipuri: nutromer, gabaritul de adâncime, structurile staționare. Aceasta este principala unitate de măsură. În acesta, șurubul se deplasează cu elementul de tambur al unei benzi relativ bine fixate, cu o întorsătură. Site-ul este adesea echipat cu două scale: formă circulară (fracționată) și liniară (pentru numărarea rotațiilor complete ale șuruburilor).

Planul liniar cu curse este în afara pe tija. Prețul liniei de scală este egal cu pasul șurubului, dacă este de 0,5 mm, atunci se aplică două secțiuni de scară cu un curs de 1 mm, acestea fiind deplasate împreună cu 0,5 mm.

Domeniul șuruburilor determină lungimea scalei (de obicei este de 25 mm). Scara circulară se află pe teșitura elementului tambur, iar capătul său este un indicator pentru un plan liniar. Pentru un plan circular, pointerul este o linie longitudinală pe o linie liniară.

Dispozitiv micrometru

Dispozitiv micrometru

Tamburul are un diametru de 1 mm. Sub fracționare, grila dimensională dintr-un cerc folosește uneori un nonius care este același ca într-un etrier vernier fără paralaxă.

Nonius are o mărime a cursei de 0,001 mm, utilizarea sa este recomandabilă pentru fracțiile grilă citite atunci când este sub eroarea cursului.

Designul micrometric special (clichet cu tambur, ambreiaj de fricțiune) stabilizează eforturile de măsurare. Designul are un dispozitiv care blochează șurubul. Planurile pentru măsurători sunt planuri paralele de capăt pe un bolț micrometric cu călcâi (este opus capului), lățimea lor standard este de 8 mm. Există dispozitive cu dimensiunea de 100 mm, iar diametrul planelor de lucru este micșorat (6,5 mm). Dispozitivele cu margine inferioară de 25 mm au o măsură de instalare.

În majoritatea cazurilor, prețul de accident vascular cerebral este de 0,01, 0,05 mm, iar vernierul este 0,001 mm. Pentru diametrele mai mari de 500 mm există un tip de micrometru cu brațe de piese tubulare realizate prin sudare. Ele sunt prevăzute cu izolație termică. Capsele sunt cu o margine de margine de 100 mm, sunt echipate cu capete interschimbabile. Lungimea poate fi mărită cu 25 mm, limitele măsurătorilor lor - până la 1500 mm. Eroarea pentru ele se calculează după formula: U = ± (6 + L / 75) μm, unde L este limita maximă de măsurare în milimetri.

Înapoi la cuprins

Produse digitale: nuanțe

Măsurători cu un micrometru

Micrometrul (a) și exemplele de calcul în funcție de scara sa (b, c, d).

Numărătoarea microscară este uneori incomodă. Dacă viziunea este slabă sau iluminarea nu este puternică, această problemă este rezolvată prin MC-ul electronic. Acestea diferă puțin de cele mecanice, avioanele cu curse sunt înlocuite cu capacități incrementale, elemente de conversie inductive și o unitate electronică cu tablou de bord digital. Convertorul este două plăci de disc cu fire. Un disc se mișcă cu un șurub, celălalt este fixat rigid, fixat de o cheie. Se mișcă cu un șurub pentru toate dimensiunile.

Suportul pentru micrometru are o unitate de procesare, un tablou de bord cu indicatori de 0,01 sau 0,001 mm, o funcție de setare zero, există, de asemenea, posibilități de conectare la dispozitive externe de calcul. Aparatul este alimentat de o baterie cu o durată de viață de un an și jumătate. Electrometrele au o limită de măsurare de până la 300 mm. Ele fac multe modificări diferite, parametrii lor pot varia. Deci, există planuri sferice pentru măsurarea elementelor tubulare, cu discuri pentru măsurarea obiectelor moi.

Înapoi la cuprins

Ecartament micrometric de adâncime

Acest dispozitiv este alcătuit dintr-o bază de bază, conține un microbolt cu margini de măsurare de 25 mm, sunt de asemenea inserții de măsurare înlocuibile de diferite lungimi. Limita de măsurare este de 300 mm.

Asemenea dispozitive ca MK, sunt dispozitive mecanice, digitale.

Inexactitatea măsurătorilor cu o inserție minimă - 5 mm.

Precizia include:

  1. Inexactitatea unității de măsură.
  2. Inexactități de planeitate, paralelismul șurubului cu călcâiul. Acestea apar atunci când întorc colțurile, blocând. Acest tip de inexactitate este diferit în diferite forme (rotunde, plate). Există, de asemenea, inexactități ale obiectelor în efortul de măsurare.
  3. Schimbarea capselor datorită efortului.
  4. Măsuri incorecte de instalare.
  5. Inexactitatea datorată acțiunii temperaturii este tipică pentru dispozitivele mari.
  6. În dispozitivele electronice, componentele electrice pot funcționa defectuos.

Eroarea este permisă pentru cap, dacă acționează ca un dispozitiv separat, în limitele stabilite de GOST 6507-90. Există sisteme speciale cu limite de eroare pentru instrumente, care au indicatori în funcție de limitele de măsurare. Grilă de inexactități indică eroarea admisă G a dispozitivului în punctul de măsurare al limitelor.

Acești indicatori de frontieră constau în inexactitatea nodului micrometric, inexactitatea cauzată de deformarea clemelor instrumentului, rugozitatea și non-paralelismul planelor măsurate.

Calibrarea, reglarea (verificarea) micrometrului se efectuează cu ajutorul măsurilor finale în mai multe puncte ale limitelor de măsurare, respectiv ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Acestea sunt luate pentru a afla valoarea lui G, adică inexactitatea extremă a dispozitivului în toate punctele din intervalul de măsurare. Aici sunt parametrii standard, de dorit pentru măsurarea măsurătorilor finale, pentru instalarea dispozitivului: 3.1; 6.5; 9.7; 12.5; 15,8; 19,0; 21,9; 25 mm.

Înapoi la cuprins

Rezumând

Inexactitățile paralelismului planeității capului șurubului cu călcâiul sunt verificate cu ajutorul a trei, patru plăci optice paralele plane de sticlă, gradate vertical în 1/4 sau 1/3 din cursa microboltului (0,5 mm). Deci, 3 sau 4 locuri vor fi verificate la rândul lor.

Pentru a efectua calibrarea micrometrului, planul este fixat între călcâi și capătul șurubului. Dacă îl deplasați între planurile măsurate, determinați numărul minim de inele de interferență pe un astfel de plan.

Numărul de inele ale celui de-al doilea plan de măsurare se adaugă la rezultatul numeric. Dacă valul de lumină are 640 Nm, lățimea unei benzi va fi de aproximativ 32 μm. Se recomandă utilizarea măsurilor certificate pentru calibrare.

Trebuie remarcat faptul că MC-urile au o bună trasabilitate atunci când calibrează erorile sau etalonările utilizând măsuri certificate.

MK este un dispozitiv destul de versatil. Este produsă cu tipuri avansate de structuri de elemente de lucru, datorită cărora este posibil să se măsoare părți de diverse dimensiuni non-standard, de exemplu, suprafețe zimțate.

Adăugați un comentariu