Freză de frezat din lemn practică din lemn

Freză de frezat este un dispozitiv metalic care are forma unui disc cu o margine zimțată. Este proiectat pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, metal, plastic. Adesea în viață există situații în care acest instrument este necesar pentru o circulară și nu există o opțiune adecvată la îndemână. În acest caz, un tăietor de mână de casă pe un copac poate ajuta. Făcut la dimensiunea potrivită, va rezolva problema și va lua un loc demn în rândul atributelor principale de tăiere.

Tabelul diametrului tăietorului și viteza de rotație a materialului prelucrat.

Eșantioanele realizate în mod obișnuit nu au rulmenți, pentru utilizarea lor completă este nevoie de echipamente suplimentare. Cuttere de o altă ordine au elemente similare, ele pot fi atribuite dispozitivelor profesionale. Nu este deloc ușor să faceți un instrument de tăiere: pentru aceasta, un material este selectat cu grijă, echipamentul este adecvat, iar tehnologia de fabricație este studiată.

Cutterul de lemn "Dovetail" se referă la una dintre cele mai frecvente eșantioane de unelte care sunt utilizate în mod activ în producția de mobilier. Asemenea dispozitive au o formă specială care vă permite să tăiați rapid găuri, să aliniați spițele, să creați șipci. Combinațiile rezultate din utilizarea unui astfel de instrument se disting prin precizia, ergonomia și ușurința de asamblare.

În funcție de tipurile de aplicare, tăietorii sunt montați și se termină. Prima opțiune este întărită prin intermediul arborelui dispozitivului, al doilea are o parte din coadă care vă permite să fixați produsul în mandrinele mașinilor-unelte sau ale mașinilor de tăiat rute de tipul manual. Specii de frunze sunt cele mai frecvente. Ele sunt realizate din oțel de înaltă calitate, partea de tăiere este adesea aliat.

Atribute necesare pentru muncă

Pentru a face un astfel de fierăstrău pe lemn, trebuie să pregătiți un număr de instrumente în prealabil:

Schema de conectare a routerului la controler.

• ascuțitoare electrice;
• roată de tăiere de 4 mm grosime;
• whetstone;
• core;
• foraj;
• foraj cu un vârf de aliaje dure;
• fișier diamant al formei semicirculare.

Folosind un cerc de tăiere, se taie un disc de pe placa tăiatului, al cărui diametru corespunde la 78 mm. Faceți acest lucru odată ce acțiunea nu funcționează, deci ar trebui împărțită în mai multe etape. Astfel, un poligon neregulat ar trebui să dobândească treptat configurația unui cerc fără unghiuri. Apoi, trebuie să notați centrul unor astfel de casă.

Nu se recomandă să se ia măsuri pentru întărirea și tratarea termică a probei rezultate la domiciliu. Ca rezultat, puteți numai să înrăutăți performanța tăietorului.

Principalele etape ale lucrării

Duze pentru freze.

1. Pentru a face o gaură la tăietor exact în mijloc, este necesar să faceți în mod repetat centrarea canelurii centrale cu lovituri puternice, îndreptate, mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă. Acest lucru se face până în momentul în care vor apărea crăpături vizibile în jurul centrului.
2. Apoi se execută burghiul cu o bază de carbură. Vă permite să realizați cu ușurință și în cel mai scurt timp posibil gaura dorită în centrul piesei. Tot felul de nicks, burrs și neregularități minore pot fi eliminate cu un fișier diamant semicircular.
3. După ce unitatea este centrată. Este instalat și răsucite pe suprafața mașinii. Încet, rotind discul cu o mână, trebuie să verificați excentricitatea. Indicatorii săi mai mari de 1 mm necesită utilizarea unui creion fixat rigid pentru a schița conturul exact al cercului. O astfel de mostră va face o ajustare a configurației produsului. Finalizarea marginii exterioare a discului se realizează pe mașină cu ajutorul unei bare de șlefuit.
4. Mai mult, dentiția pe ascuțitor se realizează cu un disc de tăiere. Numărul acestor elemente mici este aproximativ egal cu 20. Pentru a facilita munca, discul este marcat cu numărul corespunzător de etichete. Pentru a obține o formă semicirculară a buzunarului, puteți roti bara. Unghiul de înclinare al acestor sloturi corespunde la 30 de grade, adâncimea acestora fiind de 5-7 mm, ceea ce va ajuta la ghidarea tăietorului.

Pentru a evita blocarea discului în procesul de realizare a tăierii, se realizează cablajul. Această operație se realizează foarte atent, oțelul are o bază fragilă, ca urmare a ruperii dintelui. O deplasare a dinților cu 0,5 mm va fi suficientă.

Diagrama routerului.

Lucrările principale privind fabricarea ferăstrai pe lemn efectuate. Pentru a obține un tăietor de bază mai fin în procesul de rotație pe ambele părți ale barei ușor presate, ceea ce va permite netezirea marginilor exterioare ale dinților. De asemenea, nu uitați că tăietorul necesită ascuțirea periodică a suprafeței. Efectuarea unor astfel de acțiuni este asociată cu utilizarea discurilor de tăiere. Se merită o mică presiune pe marginea dințată de tăiere. Scopul principal al unui astfel de tăietor de frezat va fi o tăietură de scânduri cu o grosime de aproximativ 20 mm, dar de două ori puteți tăia lemn până la 40 mm.

Pentru a taia lemnul cel mai precis, folosiți eșantioane întărite, diametrul cărora corespunde la 62 mm. Grosimea lor poate fi de 0,5 mm. În acest caz, se taie ușor metalul sau plasticul.

Cutterul pentru lemn, a cărui grosime este de 0,5 mm, se suprapune perfect cu poziția perpendiculară.

În cazul tăieturilor paralele, alungite se poate răsuci ușor. Cea mai bună performanță va avea o grosime de 0,8-1 mm. Creșterea acestor factori duce la costuri semnificative asociate materialelor și sarcinilor motorului.

Recomandările și schemele de lucru prezentate aici vă vor permite să realizați independent mori pentru prelucrarea lemnului.