Cum se îndoaie foaia de metal făcută manual

În procesul de construcție pe scară largă, se pune adesea întrebarea despre modul de îndoire a elementelor metalice sau metalice, cum ar fi țevile. Pentru a îndoi tuburile cu diametru mic, folosiți adesea un viciu. Tuburile cu diametru mare sunt îndoite pe mașini special concepute. Ele sunt de asemenea folosite în cazul în care în timpul construcției a devenit necesar să se îndoaie tabla.

În timpul construcției, uneori devine necesar să se îndoaie o foaie de metal, de exemplu, pentru a face țevi sau o creastă de acoperiș.

Atunci când folia metalică este îndoită folosind o mașină de îndoire, nu este necesară sudarea, ceea ce garantează o siguranță absolută a structurii materialului. Îndoirea foliei în mod obligatoriu ținând cont de grosimea și plasticitatea sa, după determinarea razei de îndoire.

Este un pic despre tehnologia sunt tabla de metal flexibil

Mașina de îndoire automată este formată din:

Este posibil să se îndoaie tabla care a fixat-o într-un viciu și a aplicat o simplă adaptare de la două colțuri și de la mânerul mânerului.

1. Frame.
2. Piulițele cu roată.
3. Foaie pentru îndoire.
4. Apăsarea.
5. Clamp.
6. Punch pumn.

Pentru a îndoi tabla în forma dorită, trebuie să efectuați anumite acțiuni. Avantajul mașinii de îndoire este capacitatea de a menține întregul metal, spre deosebire de îmbinările de sudură, datorită cărora rezistența și rezistența materialului sunt reduse semnificativ.

În procesul de îndoire a metalului, straturile exterioare sunt întinse și straturile interne sunt comprimate. Rezultatul aplicării unei mașini de îndoire este o porțiune îndoită a metalului metalic sau a elementului metalic la unghiul prevăzut.

După cum știți, atunci când se produce deformarea metalului. Gradul său va depinde de grosimea materialului cu care trebuie să lucrați. Un rol semnificativ îl joacă aici unghiul părții curbe și viteza cu care veți îndoi metalul. Ar trebui să țină seama de gradul de plasticitate al materialului.

Pentru a îndoi tabla, este necesar un echipament special, prin care să se evite orice deteriorare a materialului. Dacă vă decideți să vă îndepliniți singur această sarcină, merită să aveți în vedere faptul că acțiunile greșite pot duce la diferite defecte. Tehnologia greșită de a îndoi foaia de metal poate dăuna întregii structuri finisate. Prin intermediul mașinii de îndoire este posibil să se îndoaie foaia având orice grosime.

Numele părților listogiba.

Atunci când tabla este îndoită, tensiunea trebuie să depășească elasticitatea maximă. Prin intermediul mașinii de îndoire este posibilă realizarea deformării plastice a unei frunze. Forma desenului final nu se va schimba.

Îndoirea foilor metalice folosind o mașină specială de îndoire are o serie de avantaje incontestabile, dintre care amintim următoarele:

• rezistența ridicată a structurii finite;
• capacitatea de a obține un design dintr-o bucată;
• eliminarea coroziunii în zona de îndoire;
• abilitatea de a obține unghiul de care aveți nevoie fără o cusătura.

Îndoirea tablei metalice cu ajutorul mașinii are și dezavantaje:

• costul ridicat al echipamentelor;
• a face munca singură este un proces destul de laborios.

În ciuda prezenței unor minusuri, foaia de metal curbată cu o mașină se distinge prin calitatea sa înaltă. Spre deosebire de un design de cusătură sudată, nu este "frică" de rugina.

Tehnologia de îndoire a foilor de metal

Schema și numele detaliilor mașinii de îndoire a foilor din secțiune.

Îndoirea metalului este efectuată manual, folosind echipamente. Acest loc de muncă necesită folosirea forței. Veți avea nevoie de clești și de un ciocan. Pentru a îndoi un tabel cu o grosime mică, puteți folosi un ciocan.

Pentru a îndoi o placă metalică, sunt necesare următoarele materiale și unelte:

• foi metalice;
• rulouri;
• presă (sau mașini cu role);
• mecanice role hidraulice (necesare în cazul în care tabla trebuie să fie formată într-un cilindru).

Utilizând role hidraulice sau acționate electric, pot fi fabricate țevi. Adesea este necesară îndoirea în timpul construcției casei, când sunt executate canale de scurgere, rame metalice, profile, țevi etc. Prin îndoirea tablei cu propriile mâini, aveți posibilitatea de a face tubul cu diametrul de care aveți nevoie. Folosind mașini, puteți da cu ușurință o formă concepută unui material care are un înveliș galvanizat.

Dacă achiziționarea unei mașini speciale de îndoire nu este accesibilă pentru dvs., iar lucrările de construcție necesită adesea îndoire, folosind instrucțiunile, puteți să faceți singur echipamentul. Mașina este realizată utilizând un șablon pre-pregătit din lemn. Totuși, trebuie să fie făcută într-o formă curbată.

Îndoirea manuală se efectuează într-un viciu folosind un ciocan.

Atunci când decideți asupra unui produs viitor, luați în considerare dimensiunea acestuia. Lungimea pe care o va avea structura viitoare se calculează în funcție de raza îndoirii foii. Atunci când se realizează semifabricate, pentru coturi dreptunghiulare (dacă nu este necesară rotunjirea), sunt lăsate cote pentru curbă, care sunt de 0,5 din grosimea materialului.

Lucrul independent este cel mai convenabil cu astfel de metale din plastic, cum ar fi alama, aluminiu și cupru. În ceea ce privește posibila rază a părții curbe, aceasta va depinde în întregime de modul în care a fost efectuată îndoirea, precum și de calitatea metalului însuși. Pentru produsele care au o rază mică de curbură, sunt necesare materiale plastice.

Cum să îndoiți metalul cu propriile mâini: făcând paranteze

Pentru a vă face o bretele, veți avea nevoie de:

• tablă de metal;
• un ciocan;
• bar;
• ambreiaje;
• socket;
• fierăstrău electric conceput să lucreze cu metal.

  

  Îndoirea foii de metal în stare fierbinte.

1. Mai întâi, folosind schema, se calculează lungimea benzii pe care o va avea piesa de prelucrat, atunci este necesar să se calculeze îndoirea foii. Când se efectuează calculul, trebuie reținut faptul că pentru fiecare îndoit este necesar să se lase o margine, a cărei grosime este de 0,5, iar curbele capetelor 1 mm.
2. În conformitate cu schema, piesa de prelucrat ar trebui să fie tăiată, apoi marcați zonele de pe ea pentru o îndoire ulterioară. Pentru a face o îndoire, aplicați pătrate și viciu.
3. Piesa de prelucrat ar trebui fixată într-un viciu aproximativ la nivelul curburii. Folosind un ciocan, puteți trece la prima îndoire.
4. Mai mult, după ce ați rearanjat elementul pregătit, fixați-l într-un viciu și executați următoarea curbă.
5. Următorul pas este de a determina marcajul pentru lungimea picioarelor brațului viitor. Pentru a îndoi brațul cu jantă, se aplică un viciu. Pentru a face acest lucru, trebuie să vă îndreptați imediat două picioare.

Dacă trebuie să clarificați îndoirea, puteți aplica un triunghi. În cazul îndoirii necorespunzătoare, puteți corecta erorile folosind un ciocan și o bară de jantă. După atingerea cotului dorit, tăiați excesul de material, pentru a obține dimensiunea dorită.

Faceți o mașină de îndoire cu o listă de materiale și instrumente

Pentru a face independent o mașină pentru îndoirea foilor de metal, ar trebui să aveți grijă de disponibilitatea:

Amplasarea rulourilor într-o mașină de casă pentru îndoirea metalelor.

• colț (80 mm);
• rază metalică (80 mm);
• bucle;
• buloane;
• mașină de sudat;
• cleme;
• arme;
• tabelul.

1. Mai întâi, se face o bază metalică pentru o mașină de casă. Pentru a face acest lucru, utilizați un profil metalic-I-fascicul.
2. Mai mult, un colț este fixat pe partea superioară a fasciculului - aici trebuie aplicate șuruburi. Când se îndoaie, piesa de prelucrat va ține bine colțul.
3. Balamalele sunt sudate sub colț (3 buc.). Cele care sunt de obicei atașate la ușile din oțel sunt perfecte. A doua parte a bucla trebuie să fie sudată la un colț întors spre profil.
4. Folosind un colț (rotindu-l) îndoiți foaia de metal. Pentru o utilizare convenabilă a mașinii, realizată cu propriile mâini, trebuie să sudați o pereche de mânere (800 mm) în colț.
5. Pentru a apăsa mașina pe masă, veți avea nevoie de două cleme mari. După deșurubarea colțului presor, este necesar să efectuați așezarea piesei de prelucrat, după care colțul este așezat în locul său original.
6. Pentru a elimina colțul în timp ce nu îl ridicați neapărat, puteți așeza cu ușurință piesa de prelucrat. Piesa de lucru este instalată între profil și colț. Mai mult, foaia de metal este aliniată corespunzător cu marginea colțului.

În concluzie, asigurați-vă că toate bolțurile sunt bine strânse, după care, întorcând capul încrucișat, pliați piesa de prelucrat astfel încât să obțineți unghiul dorit.

Cu ajutorul mașinii, realizată manual, puteți îndoi foi de metal cu o grosime mică.

Îndoirea foilor groase necesită utilizarea unor mașini speciale fabricate în producție.