Cum este sudat argonul cu arc cu aluminiu

În cazul sudării cu arc de argon a aluminiului, arcul este cel mai stabil atunci când electrodul este în poziție verticală și se deplasează de-a lungul îmbinării (în timpul sudării articulațiilor cap la cap). O tijă aditivă poate fi inserată din partea din față sau din spate a arcului. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor se utilizează prima metodă. Plasarea arzătorului și tijei pentru aditiv în procesul de sudare a îmbinărilor drepte poate fi după cum urmează: sudarea cap la cap a îmbinării cu un aditiv, cu flanșă, cu o suprapunere cu o penetrare.

Schema de sudare cu arc cu arc

Schema de sudare cu arc cu arc.

În cazul sudării conexiunii la flare, arcul ar trebui să aibă o lungime mică, dar circuitele scurte ar trebui evitate. În timpul procesului de sudare, electrodul va fi amplasat sub partea superioară a flanșei. În procesul de sudare a cusăturilor circulare, axa electrodului de tungsten este plasată la un unghi de 75-80 ° față de tangenta cu baza produsului la locul de sudură, în timp ce produsul va trebui rotit cu aceeași viteză. Cusătura circulară se termină cu suprapunerea începutului cusăturii pe secțiunea cu lungimea de 18-20 mm. Ca urmare, arcul ar trebui să se rupă. Rotația produsului trebuie să fie rapid accelerată. Dacă faceți această tehnică corectă, atunci craterul final va fi practic invizibil pe cusătura circulară.

Sudarea trebuie efectuată la viteză maximă, astfel încât un astfel de proces să poată fi efectuat numai de un sudor calificat. Mișcarea arzătorului trebuie să fie dreaptă, fără oscilații transversale. Dacă respectați aceste condiții, puteți obține o suprafață uniformă și uniformă de-a lungul întregii lungimi a cusăturii, cu o bază netedă, oglindă-lucioasă, pe partea de sus și o fuziune uniformă densă pe partea greșită.

Schema de protecție a jeturilor în timpul sudării cu arc argon

Schema de protecție a jeturilor în timpul sudării cu arc argon.

Elementele care vor fi necesare:

  • electrod;
  • carcasa izolată termic;
  • sârmă pentru aditiv;
  • căptușeală;
  • tija de carbon;
  • dispozitiv de sudare.

Asigurați-vă că ajustați dispozitivul de sudură.

Cum se pregătește suprafața pentru sudare?

În majoritatea cazurilor, baza aliajelor de aluminiu este acoperită cu un strat dens de grosime mică. Un astfel de film are un punct de topire ridicat și o gravitate specifică mare. Acest material complică aprinderea și întreținerea arcului în timpul procesului de sudare și previne, de asemenea, conectarea marginilor metalului principal cu metalul de umplere. Înainte de a efectua sudarea cu arc de argon, este necesar ca un film similar să fie îndepărtat de la baza marginilor îmbinate ale aliajelor de aluminiu. Filmul poate fi îndepărtat mecanic sau chimic. Primul este utilizat în cazul producției individuale. În cazul masei, se recomandă utilizarea unei metode chimice de curățare a bazei aliajelor de aluminiu.

Metoda mecanică de curățare a bazei aliajelor de aluminiu implică îndepărtarea unui strat subțire de metal cu o perie de oțel sau o hârtie de șmirghel cu o grosime mică. Peria de oțel trebuie să fie confecționată din sârmă cu un diametru mai mic de 0,15 mm.

Tipuri de pregătire a marginilor pentru sudare

Tipuri de pregătire a marginilor pentru sudare.

Dacă utilizați un fir de grosime mare, pe baza aluminiului, vor exista riscuri mari. În acest caz, stratul de film va fi îndepărtat neuniform, ceea ce poate duce la o calitate slabă a sudării.

Dacă curățați baza de aluminiu cu o perie de oțel, puteți obține cusături de sudură acceptabile. Înainte de curățare, va fi necesar să se degreseze suprafața, care se poate face cu solvenți.

Baza aliajelor de aluminiu cu zinc sau magneziu este curățată temeinic. Cea mai ușoară cale de a curăța aliajele de aluminiu cu cupru, fier sau mangan este siliciul.

Înapoi la cuprins

Tratamente de suprafață

Trebuie menționat faptul că curățarea mecanică nu va fi capabilă să asigure o îndepărtare uniformă a peliculei din baza aliajelor de aluminiu. Utilizarea unei perii este destul de dificil de curățat marginile care sunt unite. Prin urmare, în locurile în care acest lucru este posibil, va fi necesară mașinarea mecanică a marginilor unite pe mașini. Eficacitatea metodei de curățare chimică este stabilită prin măsurarea rezistenței de contact, care este proporțională cu grosimea filmului. În acest caz, se recomandă utilizarea unui microvoltmetru, care este gradat în micro-ohme.

Schemă de sudare pentru sudarea prin arc cu arc

Schema cusăturii la sudura cu argon.

Pentru aliajele de aluminiu în sudură cu argon, puteți utiliza următoarele metode de procesare chimică:

  1. Degresarea soluției alcaline și clarificarea suplimentară într-o soluție de acid fosforic.
  2. Degresarea în soluție alcalină cu o clarificare suplimentară într-o soluție de acid azotic.

Muchiile pieselor care sunt curățate prin una din metodele de mai sus pot fi ușor sudate. În acest caz, cusăturile vor avea o bază curată. Aceste metode de curățare sunt avantajoase: pe baza marginilor tratate, filmul va avea o grosime ușoară timp de 4-5 zile.

Înapoi la cuprins

Tipuri de conexiune existente

În cazul sudării cu argon a aliajelor de aluminiu, nu există flux, deci în acest caz nu există restricții privind alegerea tipului de îmbinări. Puteți utiliza următorii compuși:

  • cap la cap
  • Flare;
  • cu talpa de penetrare;
  • oblică obișnuită;
  • colț comun;
  • joint-T.
Tipuri de îmbinări sudate

Tipuri de îmbinări sudate.

Sudarea la cap a foilor de aluminiu cu o grosime de 0,8-3 mm trebuie făcută cu goluri mici. La sudarea aluminiului cu o grosime de 1,5-3 mm, decalajul nu trebuie să fie mai mare de 0,3 mm. Furtunul de legătură trebuie folosit pentru materiale cu grosimea de 0,8-2 mm.

Sudura cu arc suprapus cu suprapunere este utilizată pentru materiale cu o grosime mai mică de 2 mm. La îmbinarea acestui tip de margine trebuie apăsat pe căptușeală. Acest lucru este necesar pentru a asigura o fixare strânsă a elementelor unul la celălalt. Cantitatea de suprapunere este determinată pe baza faptului dacă intenționați să topiți marginile suprapunerii prin sau nu. În primul caz, muchia foii inferioare trebuie să fie localizată la capătul canalului de formare, astfel încât această margine să fie utilizată pentru a forma partea inferioară a cusăturii. Cantitatea de suprapunere este egală cu lățimea canelurii. Dacă este bine să scoateți marginile, puteți face un rost de colț pe un material de până la 2 mm grosime fără a utiliza un material de umplere.

Execuția de înaltă calitate a conexiunii implică o potrivire precisă a marginilor. Ar trebui să știți că golurile pot provoca oxidarea mărită a marginilor, ceea ce va duce la porozitatea și apariția zonelor de fuziune, care sunt situate pe planul de contact al margini cu aditivul instalat.

Înapoi la cuprins

Nuanțe de știut

Aliajele de aluminiu au o conductivitate termică ridicată, astfel încât, în locul sudării, grosimea plăcilor îmbinate trebuie să fie aceeași. Dacă este necesar să se asocieze piesele cu pereți de grosime diferită, muchia groasă ar trebui tăiată la locul de sudură la o grosime egală cu grosimea celeilalte margini.

În locurile în care designul permite acest lucru, se recomandă utilizarea căptușelilor pentru a facilita procesul de sudare a aluminiului cu argon și pentru a face toleranțe mari la fixarea articulației. Căptușeala trebuie făcută din metal inoxidabil. În garnitura de sub cusătură trebuie prevăzută o canelură.

Butt conexiunile bezkosnye sunt utilizate pentru aliaje de aluminiu cu o grosime mai mică de 3 mm. Dacă piesa de prelucrat este mai groasă, marginile care trebuie sudate vor trebui să fie cosite.

Construcțiile cu o grosime a peretelui de 1-3 mm sunt legate printr-o cusătura cu un singur strat. În cazul în care grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, sudarea îmbinărilor cap la cap cu muchii tăiate trebuie realizată în mai multe straturi. Primul strat este de a topi marginile fără material de umplutură, un alt strat trebuie aplicat împreună cu materialul aditivului pe primul strat finalizat. Înainte de a pune al doilea strat, primul strat trebuie curățat prin metode mecanice sau chimice. Când este posibilă sudarea de pe ambele părți, piesele de prelucrat sunt sudate fără muchii tăiate de grosime de 6,5 mm.

Diagrama mașinii de sudură

Schema mașinii de sudură.

În cazul sudării aluminiului cu o grosime mai mare de 1,6 mm, va trebui să folosiți sârmă pentru aditiv, deoarece baia topită tinde să formeze o bază concavă. Prin urmare, nu va fi posibil să se utilizeze sudarea automată a aliajelor de aluminiu dacă nu există dispozitiv pentru alimentarea mecanică a sârmei pentru aditiv. Asigurați-vă că ați fost configurat pentru acest design.

Articulațiile suprapuse și vaporizatoarele sunt sudate pe conductă pentru aditiv. Un astfel de fir nu poate fi utilizat, dar în acest caz, marginea superioară trebuie topită pentru a putea înlocui firul pentru aditiv.

Înapoi la cuprins

Tehnologia de sudare a aluminiului

Este destul de dificil să se aprindă un arc de curent alternativ prin atingerea unei baze de tungsten din aluminiu cu un electrod. Pentru a aprinde arcul, la începutul cusăturii de sudură trebuie să puneți o tijă de carbon, pe care arcul va fi aprins. După ce electrodul tungsten este încălzit, arcul poate fi ușor excitat pe metalul principal. A aprinde arcul pe tija cărbunelui este destul de simplă. Cărbunele are o conductivitate termică scăzută și, prin urmare, în procesul de scurtcircuit se va încălzi rapid materialul și capătul electrodului tungsten. Cărbunele și tungstenul pot fi caracterizate printr-o emisie termică puternică de la baza lor, datorită căreia un arc stabil va fi excitat în procesul de îndepărtare a electrodului tungsten. Capătul încălzit al electrodului tungsten va emite un curent puternic de electroni care susțin arderea arcului în procesul de transfer al acestuia la metal.

Aluminiu este caracterizat prin fluiditate, deoarece se recomandă sudarea în poziție în jos.

Dacă este necesar, sudarea cu arc pe o bază verticală este efectuată de sus în jos pentru o grosime de metal mai mică de 5 mm și de jos în sus pentru o grosime a piesei de prelucrat mai mare de 5 mm.

În unele cazuri, fisurile se pot forma la începutul cusăturii. Pentru a evita acest lucru, va trebui să preîncălziți îmbinarea în partea inițială a cusăturii. Pentru a face acest lucru, pe lungimea de 35-45 mm arcul trebuie să încălzească articulația de mai multe ori, în timp ce arcul trebuie să ardă într-un gaz inert. După aceasta, sudarea cu arc este efectuată la viteza maximă.

Alegerea modului de sudare este influențată de forma geometrică și dimensiunile pieselor. Cu ajutorul sudurii cu arc într-un mediu cu gaz inert, se poate realiza o turnare din aluminiu. Pentru a preveni apariția fisurilor, piesele turnate vor fi preîncălzite la 400 ° C înainte de sudare. Sudarea este realizată folosind un metal pentru aditiv, compoziția căreia corespunde compoziției turnării metalice. Locurile supuse la sudare vor trebui pre-curățate prin mijloace mecanice. După terminarea fabricării, turnarea trebuie plasată într-o carcasă izolată termic și apoi răcită încet.

În cazul unui proces mecanizat de sudare din aluminiu, va trebui să mențineți o viteză specifică de alimentare a sârmei pentru aditiv. Dacă sudarea cu arc este efectuată la o viteză minimă, este important să se prevină supraîncălzirea și oxidarea conductorului pentru aditiv.

Un astfel de fir poate fi alimentat în orice mod care să asigure o rată uniformă de alimentare și schimbarea sa. Suflanta mecanică cu arc cu arc este efectuată pe căptușeală. Utilizarea protecției gazelor din interiorul cusăturii nu va da rezultate pozitive.

Argonarea prin sudare cu arc din aluminiu este un proces complex, deci trebuie să cunoașteți tehnologia de conectare.

Adăugați un comentariu