Cum sa faci o masina de sudura de casa

Deseori, afacerea urgentă în fermă necesită fabricarea unei mașini de sudura de casă. Nu este atât de dificil să asamblați un astfel de dispozitiv din resturi, iar acest tip de experiență va fi util oricărui maestru. Problema pieselor de sudare apare adesea într-o varietate de situații, și nu toată lumea își poate permite să cumpere o mașină de sudură. Este de preferat să-l asamblați de la un transformator trifazat, deoarece în acest caz nu va necesita rebobinare.

Schema dispozitivului mașinii de sudat.

Materialele și uneltele pentru asamblare vor necesita următoarele:

• oțel electric;
• transformator vechi;
• cabluri de sârmă;
• un fișier;
• de izolare;
• bandă electrică;
• sârmă de înfășurare;
• electrozi;
• diode;
• radiatoare.

Schema și caracteristicile tehnice ale mașinilor de sudură

Figura 1. Diagrama circuitului electric al unei mașini de sudare cu rectificator de punți, cu indicarea polarității la sudarea foilor metalice subțiri.

Dispozitivul, asamblat la domiciliu, trebuie să aibă următoarele caracteristici:

• dimensiunile și greutatea sunt mici;
• Alimentare de 220 V;
• durata lucrării, care va fi de cel puțin 5-7 electrozi de = 3-4 mm.

Masa produsului și dimensiunile acestuia pot fi ajustate prin reducerea puterii sale, deoarece acestea depind de acesta. Durata funcționării sale normale depinde de calitatea materialului din care este făcut miezul și de gradul de rezistență termică a firului, care este înfășurat. Pentru a maximiza timpul de sudare, utilizați un miez de oțel cu permeabilitate magnetică mare.

Ce curent să utilizați pentru mașina de sudură

În mașinile de sudură de casă pot fi aplicate constante de curent sau alternante. Acele unități care utilizează curenți alternativi slabi pot fi utilizați pentru sudarea acoperișurilor și a fierului pentru autovehicule, precum și a oricărui alt metal subțire. Astfel de mașini de sudură autoportrete se disting prin stabilitatea arcului de sudură, iar procesul de sudura în sine poate fi realizat cu polaritate directă sau inversă, cu condiția aplicării unei tensiuni constante.

Diagrama funcțională a sursei de alimentare a mașinii de sudură.

Atunci când este aplicat curentul direct, el poate fi sudat folosind sârmă de electrod, fără a utiliza un tencuială, inclusiv electrozii, care au fost inițial destinate sudării metalelor cu curent direct sau alternativ. Pentru ca arcul să se aprindă când se aplică un curent mic, este de dorit să se atribuie o tensiune excesivă la ralanti la înfășurarea izolatoare. Pentru a îndrepta arcul de curent alternativ, se folosesc redresoarele punții cu diode de mare putere și radiatoare de răcire obligatorii (figura 1).

Această figură arată că, pentru a reduce vârfurile de tensiune, un terminal CA este conectat la suportul electrodului, folosind un filtru special în formă de T pentru acest lucru. Filtrul propriu-zis ar trebui să fie compus dintr-un șuviț L1, care este o bobină înfășurată cu o magistrală de cupru de 50-70 de rotații cu o robinet obligatorie din mijloc, cu un condensator C1.

Tabelul specificațiilor necesare pentru mașina de sudat.

Linia de autobuz care se învârte pe miezul OCO-12, care poate fi preluată dintr-un transformator inutil de step-down sau similar în caracteristicile altui, dar cu condiția ca puterea să nu fie mai mică. În acest caz, se observă următorul model: cu cât este mai mare secțiunea transversală a fierului de comandă a reductorului de accelerație, cu atât este mai puțin probabil ca sistemul său magnetic să devină saturat la locul de muncă.

Acesta este un punct important în sudare, deoarece dacă la curenți mari sistemul magnetic intră în saturație, așa cum se întâmplă atunci când se taie, atunci inductanța șuierului scade rapid și rapid, ceea ce nu ușurează curentul. Arcul de sudare în astfel de condiții funcționează instabil. Capacul C1 în sine este o baterie de capacitate mai mică, 350-400 UF, și o tensiune de cel puțin 220 V condensatori de tipul MBM, MBG sau alții, având aceleași caracteristici.

Principii generale de fabricare și întreținere

Figura 2. Caracteristica externă a mașinii de sudură.

Pentru a îndrepta și ajusta curentul de sudură într-o mașină de sudură automată, se utilizează un circuit care utilizează tiristoare controlate cu putere mare, ceea ce ar trebui să permită schimbarea tensiunii de la 0,1 la 0,9 Uxx. În plus față de sudură, aceleași regulatoare sunt utilizate pentru încărcarea bateriilor sau alimentarea elementelor electrice de încălzire. Aparatul de sudare AC de uz casnic este utilizat pentru această specială, proiectat exclusiv pentru lucrul cu curent alternativ; luați electrozii corespunzători.

Pentru ca mașina de sudat să funcționeze eficient, este necesar un set întreg de anumite reguli. Pentru ca arderea arcului să fie considerată normală, este necesar să se obțină o valoare suficient de mare a tensiunii de ieșire. Dacă faceți dispozitivul cu circuitul dvs. singur, tensiunea de ieșire nu trebuie să depășească Uxx = 60-65 V, deoarece nu este garantată în caz contrar funcționarea sigură, o tensiune mai mare fără sarcină poate fi periculoasă. Mașinile de sudat fabricate cu ajutorul unui echipament industrial specializat pot avea Uxx = 70-75 V. În același timp, este necesară valoarea lui I, indicând tensiunea de sudură, pentru a asigura stabilitatea arcului, indiferent de diametrul electrodului. Valoarea tensiunii de sudare Ucb poate fi egală cu 18-24 V.

Tip de miez magnetic tip.

Curentul nominal de sudură, așa cum arată diagrama, ar trebui să fie I st = KK1 * de. În această formulă, I bc denotă cantitatea de curent de sudare furnizată, A; K1 = 30-40 - acel coeficient, care depinde de tipul și dimensiunea electrodului utilizat pentru sudare, de, mm. În acest caz, curentul de sudură nominal de curent de scurtcircuit nu trebuie să depășească valorile sale cu mai mult de 30-35%. Arcul, după cum se observă, este stabil numai dacă mașina de sudare are o caracteristică externă care se încadrează. Aceasta determină mărimea dependenței care apare între amperaj și tensiunea de funcționare care trece în timpul lucrului pe circuitul de sudură al circuitului (figura 2).

Făcând aparatul pentru sudarea la domiciliu din materiale improvizate, trebuie amintit că va fi dificil să se asambleze un curent universal de acoperire de la 15-20 la 150-180 A. Pentru etapa inițială, ar fi mai rațional să ne limităm la o agregare de lucru cu electrozii cu un diametru de 2-4 mm. Dacă totuși este necesar să se lucreze la sudarea cu curent scăzut, același aparat poate fi livrat cu un redresor de dispozitiv proiectat separat, care va regla cu ușurință curentul de sudură.

Cum de a alege core corecte

Miez magnetic tip toroidal: 1 - miez autotransformator înainte de rebobinare; 2-core după rebobinare.

Dacă se folosește în același timp un miez toroidal (rotund), scula asamblată de astfel de componente va avea caracteristici tehnice care depășesc miezul de miez de 4-5 ori, iar pierderile electrice din el vor fi mici. Acest lucru va depinde de stratificare și de așezare a înfășurărilor pe inel. Pentru fabricarea unui astfel de miez se utilizează o bandă de fier bandă de transformator, așezată într-un mod special în torus. Caracteristicile acestui transformator vor fi mai bune decât cele ale analogilor în formă de "P" și "W". Adesea pentru fabricarea unui toroid nu se poate găsi fier, dar puteți folosi plăcile de la vechiul transformator de sudură sau de la transformator de la televizorul vechiului model. Pentru a face acest lucru, trebuie să spargeți miezul în formă de "P" în plăci separate și să le îndreptați apoi pe nicovală.

Pentru a-și asambla propriile mașini de sudură, de cele mai multe ori folosesc magnetice-conductori de tip tijă, deoarece sunt mai tehnologice în producție. Puteți introduce singur acest nucleu, utilizând plăci electrice din oțel în configurații arbitrare. Grosimea plăcilor trebuie să fie de 0,35-0,55 mm și ele pot fi trase împreună cu ajutorul știfturilor care trebuie să fie preizolate de miez. Trebuie să se considere că înfășurările mașinii de sudat trebuie să se potrivească în configurația miezului. Suprafața totală a miezului transversal se calculează prin formula S = a * b în cm2.

Moduri de înfășurare a înfășurărilor mașinii de sudură pe tipul de miez de bază.

După primirea plăcilor, din care se găsește o bucată de nituri cu diametrul exterior de 260 mm. Prima placă, care introduce inelul în interior, este ținută de mâna de la desfacere, iar cea de-a doua placă este așezată pe ea, astfel încât diametrul interior este de 120 mm. Marginile toroidului rezultat sunt depuse. Apoi, din carton electric se decupează 2 cercuri, cu un diametru exterior de 270 mm și un diametru interior de 110 mm, din același carton se cere tăierea unei benzi de 90 mm. Blocurile sunt plasate pe 2 fețe ale inelului, înfășurate cu izolație.

Pentru a efectua pe primul aparat de sudura a înfășurării izolatoare cel mai bine este să folosiți un fir de înfășurare realizat din cupru special și, în același timp, neapărat rezistent la căldură. Tipul de izolație trebuie să fie din fibră de sticlă sau din bumbac. Firele din teaca izolatoare din cauciuc sau din cauciuc au, de asemenea, caracteristici bune de rezistență la căldură.

Moduri de înfășurare a înfășurărilor mașinii de sudură pe miezul toroidal: 1. uniformă; 2. secționale; a - înfășurare în rețea; b - bobina de putere

Nu se recomandă utilizarea firelor în izolație din PVC, deoarece acest tip de izolație nu rezistă temperaturii ridicate și începe să se topească. În acest caz, riscul unui scurtcircuit este foarte mare. Puteți utiliza astfel de fire dacă înlocuiți singur izolația. De asemenea, nu puteți să-l eliminați și să înfășurați firele direct deasupra celui de-al doilea strat. Deci există un risc mai mic de deteriorare a firului decât atunci când este scos.

Când alegeți valori pentru această formulă, nu ar trebui să puneți la minimum, deoarece la astfel de valori unitatea nu va primi rezerva de putere necesară și prin urmare nu va fi posibilă o sudură bună în toți parametrii de calitate. Un astfel de design se va supraîncălzi după un timp scurt. Acest lucru poate fi evitat prin stabilirea secțiunii transversale a miezului în mașina de sudura la o valoare de la 45 la 55 cm, dar folosind această opțiune, trebuie să vă amintiți că designul va adăuga greutate la acesta.

Cum de a alege firele pentru înfășurare

În mod obișnuit, înfășurarea primară se face folosind firul de cupru PEV-2, diametrul acestui fir este de 2 mm, iar pentru rețeaua de 220 V, numărul total de bobine aplicate va fi de cel puțin 170. Aceasta se datorează în mare parte densității ansamblului plăcii.

Pentru a verifica numărul exact de rotații, trebuie să se efectueze un experiment și apoi, dacă curentul la ralanti este mai mare de 1-2 A, numărul de viraje se învârte și dacă este mai mic, atunci unele sunt deconectate.

Înfășurarea secundară este de 30 de rotații, pentru sârmă de preluare PVZ, a cărei secțiune transversală este de 15-20 mm. A treia înfășurare constă, de asemenea, din 30 de tururi, dar pentru aceasta este utilizată secțiunea MGTF de 0,35 mm. Între straturile de înfășurare trebuie să se plaseze izolația de pe bandă. Este mai ușor să lucrați la înfășurare împreună, când cineva ține capătul liber și îl protejează de răsucire, iar cel de-al doilea pune bobinele cu atenție. În acest caz, este de dorit să nu se deterioreze izolația și, prin urmare, să nu se atingă roțile adiacente.