Cum să înveți cum să gătești metalele prin sudură electrică

Sudarea metalelor este una dintre cele mai importante operațiuni în fabricarea și exploatarea structurilor metalice. Fabricarea de piese metalice complexe, produse modelate, produse din oțel de înaltă calitate este o mulțime de profesioniști care știu cum să sudeze metalul corect. La urma urmelor, sudarea electrică este cel mai frecvent tip care are multe avantaje.

Programe de sudura cu arc electric

Scheme de sudare cu arc electric.

În viață, este adesea necesară conectarea sau repararea pieselor metalice simple - țevi, profile, benzi, structuri simple. Cunoscut cu cum să gătești metalele prin sudură electrică, orice persoană este capabilă să facă tot lucrul pe cont propriu.

Bazele sudării electrice

Sudarea electrică se bazează pe procesul de îmbinare a pieselor metalice prin topirea marginilor părților adiacente unul altuia și umplerea acestei zone cu metal topit. Topirea metalului produs de un arc electric. Arcul dintre electrod și suprafața piesei de prelucrat este creat prin aplicarea unui curent constant de mare putere.

Sistemul de sudare la fața locului

Schema de sudare la fața locului.

Setul mașinii de sudat include un invertor, transformator, cablu, suport. Invertorul este proiectat pentru a converti AC la DC. Cu ajutorul unui transformator se asigură forța necesară a curentului de sudură. Curentul este reglat în funcție de grosimea piesei de prelucrat care trebuie sudată, tipul de metal și tipul de electrod și variază de la 30 la 400 A.

Electrodul este un fir metalic (cel mai frecvent diametru este de 3-5 mm), acoperit cu un strat special. Lungimea sa este de obicei de 250-500 mm. Acoperirea în procesul de sudare joacă rolul unui mediu inert. Compoziția stratului acoperă de obicei un amestec de metale (nichel, mangan, fier) ​​și minerale (alumină, magnezie, calcar).

Înapoi la cuprins

Procesul de sudare electrică

Echipamente și unelte necesare pentru sudare:

  • mașină de sudat;
  • set de electrozi;
  • un ciocan;
  • daltă;
  • scut protector;
  • perie metalică;
  • un fișier;
  • șmirghel;
  • bulgară;
  • șubler vernier;
  • modele și sonde.

Secvența procesului de sudare electrică este dezvoltată după cum urmează. Un pol pozitiv (anod) este conectat la electrod prin suport și se aplică un curent electric constant. Se formează un arc electric în spațiul dintre electrod și suprafața piesei de prelucrat, care topeste tot metalul care se încadrează în zona sa de acțiune.

Schema mașinii de sudat pentru sudarea electrică

Schema mașinii de sudura pentru sudarea electrică.

În același timp, metalul de bază al electrodului este topit. Acest metal sub formă de picături umple spațiul dintre marginile topite ale piesei de prelucrat în piscina de sudură - ca rezultat, se formează o sudura. Sub influența temperaturii ridicate, apariția unui nor de gaz rezultat din evaporarea stratului de acoperire. Acest nor datorită inerției sale chimice protejează metalul topit de interacțiunea cu aerul. Pe partea de sus a zgurii de sudură apare din produsele de descompunere a stratului de acoperire, care formează un strat suplimentar de protecție împotriva oxidării. Sudura se răcește treptat, iar metalul din ea cristalizează. Așa se face legătura dintre preparate.

Înapoi la cuprins

Etapa pregătitoare

Primul pas este selectarea electrodului și setarea cantității de curent de sudură. De regulă, electrozii sunt utilizați cu un diametru de 3,2 sau 4 mm. Apoi, este necesar să se măsoare grosimea piesei de prelucrat cu o etrier pentru a seta amperajul. Electrodul cu diametrul de 3,2 mm poate fi utilizat cu o grosime a piesei de până la 3 mm, iar intensitatea curentului este setată la 90 A. Utilizați un electrod cu un diametru de 4 mm pentru preamestecuri de până la 4 mm grosime; în același timp, curentul cu o grosime a piesei de până la 3 mm este de 100 A, iar cu o grosime de 3-4 mm este de 120 A.

Înainte de sudură, este necesară pregătirea zonei de sudură. Pentru aceasta, piesa de prelucrat este curățată de murdărie și acoperiri externe (vopsea, grund etc.). Locul de lucru direct este necesar pentru a curăța șlefuitorul, șmirghelul sau fișierul la metalul de bază. Piesa este fixată.

Înapoi la cuprins

Formarea arcului

Principalele tipuri de traiectorii de vibrații transversale în sudură cu arc

Principalele tipuri de traiectorii de vibrații transversale în sudură cu arc.

Procesul de sudare începe cu formarea unui arc între electrod și suprafața piesei de prelucrat. În acest scop, suportul este poziționat la un unghi de 60 ° față de suprafața piesei de prelucrat și este ținut ușor de-a lungul acesteia până când apar scântei. Dacă se produce lipirea electrodului, acesta este eliberat printr-o ușoară înclinare de la o parte la alta. După apariția scântei, electrodul se ridică deasupra suprafeței la o înălțime de 5 mm.

Ar trebui să se formeze un arc între electrod și suprafața piesei de prelucrat. Lungimea minimă a arcului este de 3 mm, dar se recomandă să se asigure o lungime optimă a arcului de 5 mm. Dacă nu se formează un arc stabil, creșteți puterea curentului de sudură. Arcul trebuie să fie menținut tot timpul de sudură cu o anumită dimensiune. Nu este permisă o creștere a lungimii arcului, deoarece pot apărea procese de oxidare sau reacție de nitrare în spațiul mărit, picăturile de picături de metal topite, porozitatea poate apărea în sudură. În procesul de sudare, lungimea electrodului scade, dar este necesar să se mențină lungimea arcului neschimbată, aducând restul ușor pe suprafață.

Înapoi la cuprins

Formarea cusăturii de sudură

Arcul format este îndreptat spre începutul locului de lucru și topeste metalul. Sudura este formată dintr-o mișcare lentă longitudinală lentă a electrodului de-a lungul liniei de sudură. Prin forma mișcării sale, cusăturile pot fi împărțite în mai multe tipuri.

Tipuri de suduri

Tipuri de suduri.

  1. Cea mai simplă este o cusătură a firului, aceasta fiind obținută numai pe direcția longitudinală a mișcării. Lățimea unei astfel de cusături este de 2-3 mm. Această cusătura are o calitate slabă și poate fi utilizată numai în detalii non-critice.
  2. O mai bună, dar care nu garantează fiabilitatea este cusătura formată de mișcarea electrodului în două direcții, longitudinal și transversal. Lățimea unei astfel de cusături este de până la 15 mm. Proiecția mișcării electrodului este un zigzag sau un sinusoid. În acest caz, electrodul este avansat încet de-a lungul liniei de sudură și, în același timp, este deplasat transversal dintr-o parte în alta cu o lățime de 10-15 mm.
  3. Cusătură de sudură fiabilă se formează atunci când electrodul se deplasează în trei direcții. Deplasarea longitudinală și transversală este menținută, dar când pozițiile extreme sunt atinse de ambele părți ale liniei de sudură, electrodul este deplasat înapoi cu 10-20 mm. Acest lucru asigură o mișcare alternativă, care vă permite să reprocesați cusătura. Trecerea la următoarea schimbare este de 30-50 mm. În proiecție, o astfel de mișcare în trei direcții este o linie sau un ornament spiralat.

Atunci când se formează o sudură, electrodul este ghidat la un unghi de 75-80º față de suprafața piesei de prelucrat în direcția liniei de sudură și strict la un unghi de 90 ° în direcția îndepărtată de linia de sudură.

Înapoi la cuprins

Cum să sudați după oprire?

În procesul de sudare este necesară schimbarea electrodului sau oprirea sudării din alte motive. În punctul de oprire, se formează o depresiune, numită un crater. CV-ul trebuie să fie în următoarea ordine:

Diagrama efectului unghiului de înclinare asupra cusăturii de sudură

Diagrama efectului unghiului de înclinare asupra cusăturii de sudură.

  1. La o distanță de 12 mm de crater arcul se aprinde.
  2. Arcul se mișcă încet spre crater.
  3. Locația craterului este fiartă cu mișcări oscilante ale electrodului.
  4. Apoi procesul de sudare continuă ca de obicei.

Sudarea este de obicei efectuată în mai multe straturi. Cu grosimi de până la 6 mm, sunt suficiente 2 straturi, cu o grosime de 6-12 mm - 3 straturi, cu o grosime de peste 12 mm - 4 straturi. Direcția de deplasare a electrodului în straturi variază.

După terminarea sudării, cusătura este prelucrată, excesul este zdrobit cu o daltă sau prelucrat de un șlefuitor și un fișier.

Înapoi la cuprins

prevenirea accidentelor

Trebuie avut în vedere faptul că sudarea este un proces periculos, prin urmare este necesar să se folosească echipament de protecție. Un scut cu un geam de protecție este necesar pentru a proteja ochii de strălucirea strălucitoare a arcului și a feței de la stropi topite. Îmbrăcămintea trebuie să fie strânsă și sigură. Mâinile trebuie să fie mănuși de protecție strânse. Este necesar să se ia în considerare prezența părților conductoare electric, care trebuie izolate în mod fiabil. Este interzisă lucrul în apropierea materialelor inflamabile.

Sudarea electrică este una dintre cele mai comune și eficiente tipuri de sudare. Sudarea metalelor în modele simple este destul de sub puterea oricărei persoane.

Adăugați un comentariu