Cum să sudați metale subțiri cu sudură electrică

Un metal este considerat subțire dacă grosimea acestuia nu depășește 5 mm. Astăzi, un astfel de material este utilizat pe scară largă în diverse domenii, astfel încât, mai devreme sau mai târziu, oricine are o cabană de vară se confruntă cu sudarea sa. Sistemele de sudare din tablă au câteva caracteristici pe care ar trebui să le cunoască atât un sudor profesionist, cât și un începător. Prin urmare, va fi luată în considerare modul în care se va suda metalul subțire cu propriile mâini.

Fixare înainte de sudarea metalului subțire

Orice mișcare neatentă la sudarea tablelor subțiri poate duce la arderea materialului care este prelucrat.

Dificultăți în sudarea tablelor subțiri

Principala problemă legată de conectarea metalului subțire prin sudură electrică este aceea că orice mișcare neatentă a mașinii de sudat poate duce la arderea materialului prelucrat, adică poate exista o gaură neplanificată în el. Pe de altă parte, prudența excesivă poate duce la o forță insuficientă a legăturii și la o lipsă de penetrare.

O altă dificultate constă în faptul că procesul de sudare este efectuat la curenți redus și, dacă chiar și puțin crește distanța de la electrod la metal, arcul se încheie imediat. Prin urmare, pentru a efectua o astfel de lucrare este necesar să existe anumite abilități și abilități care să permită sudorului să aleagă curentul de lucru, viteza de alimentare a electrozilor și lungimea arcului.

Schema de sudare a metalelor subțiri utilizând sudură invertor

Schema de sudare a metalelor subțiri utilizând sudură invertor.

Trebuie remarcat faptul că atunci când se conectează un metal subțire, nu toate metodele de sudare sunt la fel de potrivite - există anumite conexiuni care sunt utilizate cel mai adesea și cele care sunt recomandate a fi utilizate numai în cazuri extreme. În același timp, grosimea materialului sudat și localizarea spațială a cusăturii au o mare importanță. Într-un cuvânt, există multe dificultăți care pot apărea în timpul sudării. Principalul lucru este să puteți analiza toate momentele și să depășiți orice dificultate cu cel mai mic timp și efort.

Înapoi la cuprins

Cerințe pentru sudarea plăcilor metalice

O mare importanță în efectuarea unor astfel de lucrări de sudură este grosimea electrodului utilizat și valoarea curentului de funcționare. Acești doi parametri sunt direct dependenți de grosimea metalului. Pentru alegerea inițială a grosimii electrodului și a curentului de funcționare, puteți utiliza tabelul de mai jos.

Grosimea piesei de lucru, mm 2 3 4-5 6-8 9-10
Secțiunea de electrod, mm 2 3 3-4 4 4-5
Curent de funcționare, A 50-60 110-120 110-160 140-160 140-300

Dacă este necesar, realizați un tavan sau o îmbinare verticală, se recomandă utilizarea de electrozi cu o secțiune transversală de cel mult 4 mm. Dacă există o margine de tăiere sau trebuie să închideți spațiul dintre părți, cusătura de rădăcină poate fi creată cu un fir sudat cu un diametru de 2-3 mm.

Când lucrați cu metal subțire, este la fel de important să alegeți tipul de electrozi folosiți. Pentru sudarea cu un curent mic, este necesar să se utilizeze electrozi cu o astfel de acoperire care să permită excitarea ușoară a arcului și durabilitatea acestuia.. De asemenea, astfel de electrozi ar trebui să se topească lent, dând un metal care curge.

Înapoi la cuprins

Metode de sudare a metalelor subțiri

Cusătura continuă

Una dintre cele două metode de sudare a materialului subțire este sudarea continuă a întregii suduri, în care electrodul este condus de-a lungul întregii suduri fără separare de metal.

Metalul cu grosime mică poate fi sudat prin sudură manuală cu arc sau semi-automat. Pentru începători este mai bine să utilizați un dispozitiv semi-automat, deoarece este mult mai ușor să lucrați cu ele. Dar nu toate gospodăriile au astfel de echipamente, astfel încât îmbinările metalice sunt realizate, de obicei, prin sudare manuală cu arc.

Există 2 moduri de a suda metal subțire:

  • sudarea continuă a întregii suduri;
  • la fața locului.

În primul caz, electrodul este condus pe toată cusătura fără separare de metal. Această metodă este folosită de obicei când aveți nevoie să creați îmbinări de tavan. Este foarte important să se monitorizeze cu atenție că rădăcina cusăturii este bine fiartă, însă metalul în sine nu este ars. Dacă conduceți prea repede electrodul, rădăcina cusăturii nu se va evapora și cusătura însăși va fi așezată peste articulație. Dacă, totuși, pentru a conduce încet, atunci există o mare probabilitate de a arde piesa de prelucrat.

A doua metodă implică stingerea arcului în timpul sudării. Această metodă este soluția cea mai optimă la sudarea metalului subțire. În acest caz, valoarea curentului de funcționare este stabilită puțin mai mult decât de obicei, astfel încât rădăcina cusăturii să fie bine fiartă.

Înapoi la cuprins

Lucrări pregătitoare

Când efectuați sudarea, este posibil să aveți nevoie de următoarele unelte și materiale:

  • mașină de sudat;
  • electrozi;
  • foarfece pentru metal;
  • elemente de fixare;
  • șmirghel;
  • agent de degresare.

Înainte de a suda metalul, este necesar să-l pregătiți corespunzător pentru aceste lucrări. Este foarte important să curățați cu atenție locul viitorului compus de la diferiți contaminanți: rugină, vopsea, grăsime, strat anticoroziv etc. Prezența acestor contaminanți va duce la o sudură de calitate slabă. Acest lucru se datorează faptului că:

  • impuritățile nu conduc bine electricitatea;
  • unele substanțe emit gaze la expunerea termică, ceea ce duce la stropirea metalului lichid în toate direcțiile;
  • gazele emise fac cusătura poroasă;
  • în timpul muncii posibil fum puternic.

După ce metalul este curățat, puteți continua să fixați suprafețele sudate unul lângă celălalt. În acest scop sunt utilizate diferite cleme, cleme, cleme, pârghii, unghiuri de cuplare, elemente de fixare temporare pe șuruburi, șuruburi etc.

Înapoi la cuprins

Tehnologie de sudare subțire a metalelor

Sudarea de tablă poate fi suprapusă sau capătată până la capăt. Cusăturile verticale se recomandă a fi efectuate în metoda capului, iar cele orizontale - cu suprapunere.

Suprapunerea sudată. În primul rând, foile pregătite sunt ajustate unul pe celălalt, astfel încât în ​​toată cusătura lățimea de suprapunere să fie de cel puțin 4-6 mm. Cu ajutorul elementelor de fixare este necesar să se asigure o fixare strânsă a miezului de sus în jos. Diferența dintre foi nu ar trebui să fie, deoarece altfel în timpul lucrărilor de sudură va arde foaia superioară.

Apoi selectați electrodul cu cea mai optimă secțiune transversală și setați valoarea necesară a curentului de funcționare.

Înainte de a suda piesa în sine, se recomandă să se practice pe o piesă metalică inutilă de grosime similară.

Acest lucru vă va ajuta să alegeți curentul de funcționare fără a deteriora produsul. După aceea, apucați foile în mai multe locuri. Lipirea este efectuată de niște jumperi mici de sutură cu o treaptă de 5-10 cm. Pentru aceasta, sudarea electrică este efectuată cu extincția arcului periodic. Durata arcului continuu va depinde de curentul de funcționare și de grosimea piesei de lucru. De exemplu, pentru o foaie cu grosimea de 1 mm, aceasta nu trebuie să depășească 3 s.

După lipire, este posibilă efectuarea sudurii cu o sudură continuă, deplasând periodic electrodul într-o nouă zonă de îmbinare. Acest lucru va evita deformarea puternică a materialului. Acest lucru este valabil mai ales dacă lungimea conexiunii este suficient de mare (mai mult de 25 cm). Începeți gătitul la un capăt, apoi treceți la celălalt capăt, apoi treceți la centru.

sudura cap la cap. În acest caz, este necesar să se realizeze o distanță minimă între semifabricatele sudate. Pentru a efectua sudarea la cap, trebuie să folosiți o garnitură metalică auxiliară, care este instalată sub joncțiune. Procesul de sudare continuă se realizează în același mod ca și în primul caz.

Adăugați un comentariu