Cum se face sudarea condensatoarelor cu mâinile tale

Deseori, există o nevoie de sudură la fața locului, atunci când nu este nevoie să conectați țevi sau profile, ci pur și simplu trebuie să atașați un detaliu mic dar important. Pentru a face acest lucru va ajuta la sudarea condensatoarelor cu propriile mâini.

Circuit electric de sudare cu microunde

Circuit electric de sudare cu microunde.

Sudarea de contact este un tip destul de popular de compus din metale, în special neferoase. Mulți caută să-l poată efectua acasă. Condensatorul DIY de sudare este destul de accesibil și ușor de făcut.

Varietate de sudori cu condensatori

Sudarea cu condensator cu descărcarea condensatorului prin bobina primară a transformatorului

Sudarea cu condensator cu descărcarea condensatorului prin înfășurarea primară a transformatorului: diagrama a - proces; b - diagrama actuală.

Sudarea cu condensator este un tip de sudare în care metalul este topit datorită energiei electrice stocate în condensatoare. Conform metodei de conducere a sudorului cu condensator pot fi împărțite în contact, impact și spot.

Sudarea prin contact implică faptul că condensatorul este descărcat pe două semifabricate metalice presate presate unul față de celălalt. Un arc apare în punctul de contact, care se topește și unește piesele de lucru într-o zonă mică a contactului lor. Curentul de sudură din zona arcului atinge 15 kA cu un timp de expunere de până la 3 ms. În timpul sudării prin lovire, contactul dintre semifabricatele metalice, la care este aplicat descărcarea, se face sub forma unei lovituri de scurtă durată. Timpul de arc nu depășește 1,5 ms, ceea ce reduce în continuare zona de sudare.

În cazul sudării cu puncte, descărcarea este aplicată la doi electrozi de cupru, care la punctele atinge suprafața metalelor din două părți. Se formează un arc între electrozii în intervalul 0,01-0,1 s, în funcție de reglare. Rezistența curentului de sudură poate atinge 10 kA. Sudarea metalelor are loc aproape în acest punct.

Condensator de sudură circuit

Circuitul de sudare a condensatoarelor.

Prin forma de descărcare formată, sudarea cu condensator este împărțită în sudură transformator și transformator. În prima formă, descărcarea de la condensatori se face direct pe suprafața metalică. Astfel de sudare poate fi realizată printr-o descărcare de înaltă tensiune (tensiune de până la 1 kV) cu un curent de până la 100 A pentru 0,005 s sau o descărcare de tensiune joasă (tensiune de până la 60 V) cu un curent de 1-2 kA timp de până la 0,6 s.

Tipul de sudare a condensatorului constă în descărcarea de la condensator la înfășurarea transformatorului și din bobinajul său secundar intră în zona de sudare. Acest tip de sudare extinde posibilitățile de reglare a procesului. Tensiunea de descărcare atinge 1 kV, în timp ce în bobina secundară se obține un curent de sudare de până la 6 kA, care este furnizat timp de până la 0,001 s.

Înapoi la cuprins

Principiul sudării la fața locului

Proiectarea transformatoarelor de sudare

Proiectarea transformatoarelor pentru sudarea prin puncte.

Cel mai frecvent tip de sudare a condensatoarelor de uz casnic este sudarea la fața locului a tipului de transformator. Principiul de bază al sudării prin puncte este faptul că piesele sudate, care sunt combinate în poziția dorită, sunt fixate între doi electrozi, la care este furnizat un curent de sudare pe termen scurt de o magnitudine mare. Arcul electric format între electrozii topeste metalul pieselor de prelucrat în zona cu un diametru de 4-12 mm, ceea ce duce la conectarea lor.

Acțiunea impulsului de sudură este asigurată pentru 0,01-0,1 s, ceea ce asigură formarea unui miez topit comun pentru ambele metale sudate. După ce pulsul curent este îndepărtat, o sarcină de stoarcere continuă să acționeze asupra pieselor de prelucrat, ceea ce asigură formarea unei suduri comune. Limitarea zonei de topire a metalelor se realizează prin faptul că la momentul impulsului, metalele erau în contact unul cu celălalt, furnizând o chiuvetă de căldură.

Curentul de sudare (puls) este alimentat la electrozi de la înfășurarea secundară, unde este furnizat un curent înalt la o tensiune scăzută. Un impuls este generat la înfășurarea primară atunci când un condensator (sau un bloc de condensatori) este descărcat. În condensatorul în sine, sarcina se acumulează în perioada dintre aprovizionarea cu impulsuri la electrozi, adică încărcarea condensatorului are loc în timp ce electrozii sunt mutați în alt punct pentru sudare.

Domeniul de aplicare al acestei sudurii este extins pe tipul de material. Rezultatele deosebit de bune sunt obținute la sudarea metalelor neferoase, inclusiv a cuprului și a aluminiului. Grosimea plăcilor sudate este o limitare semnificativă - până la 1,5 mm. Dar sudarea cu puncte a apărut perfect în cazul atașării benzilor subțiri de sârmă la orice structură masivă. În același timp, materialele îmbinate pot fi eterogene.

Înapoi la cuprins

Cerințe pentru sudarea cu condensator

Tipuri de sudare cu rezistență

Tipuri de sudare prin rezistență: a - cap; b - punct; in - roller; 1 - cusătură de sudură; 2 - electrod; 3 - piese sudate; 4 - placă mobilă cu partea mobilă; 5 - transformator de sudare; 6 - placă fixă.

Pentru ca sudarea pe puncte a condensatoarelor cu mâinile tale să fie de înaltă calitate, este necesar să îndeplinești anumite condiții. Un impuls scurt trebuie furnizat timp de până la 0,1 s și o acumulare ulterioară de energie din rețea pentru un nou impuls într-un timp foarte scurt.

Presiunea electrozilor pe piesele care urmează a fi sudate în momentul aplicării impulsului de sudură trebuie să asigure un contact fiabil între ele. Decomprimarea electrozilor trebuie făcută cu întârziere pentru ca topitura să se răcească sub presiune, ceea ce îmbunătățește modul de cristalizare a metalului în sudură.

Deoarece electrozii pentru sudarea spot, electrozi de cupru sunt cele mai frecvente. Diametrul punctului la punctul de contact trebuie să fie de 2-3 ori grosimea celei mai subțiri de prelucrate care urmează să fie sudată.

Suprafața semifabricatelor sudate înainte de sudare trebuie să fie curățată cu atenție, astfel încât filmele de oxid și rugina să nu creeze o rezistență mare la curent.

Sudarea cu puncte de sudare cu mâna ta poate fi efectuată numai dacă dispozitivul este asamblat cu cel puțin două unități: sursa impulsului de sudură și unitatea de sudură. În plus, este necesar să se prevadă posibilitatea de a controla modul de sudare și de protecție.

Înapoi la cuprins

Design simplu de sudare pe puncte

Spot Torță de sudură

Benzi de sudura pentru sudarea prin puncte.

Când sudați foi subțiri (până la 0,5 mm) sau când gătiți elemente subțiri pe orice piesă, puteți utiliza un design simplificat al mașinii de sudat. În el, impulsul de sudură este alimentat printr-un transformator. În acest caz, un capăt al înfășurării secundare este conectat direct la partea masivă, la care este sudată o parte subțire, iar celălalt capăt este conectat la electrod. Cu alte cuvinte, dispozitivul prevede utilizarea unui singur electrod (superior). Este presat manual la o parte subțire. Pentru fixarea și menținerea electrozilor, puteți utiliza, de exemplu, terminale standard de prindere pentru o baterie de mașină (o clemă pentru crocodil).

În fabricarea unei surse simple de curent sudat (puls), puteți utiliza următoarea schemă. Înfășurarea primară a transformatorului care alimentează unitatea de sudură este conectată la rețea, cu un capăt printr-unul din diagonalele podului diodei redresoare. Semnalul de la tiristor, care este controlat de butonul de pornire, este trimis la cealaltă diagonală a acestui pod.

Poziția electrodului la sudare

Poziția electrodului în timpul sudării.

Impulsul de sudare se acumulează în condensator, care este amplasat în circuitul tiristor și este conectat la diagonala podului cu ieșirea către înfășurarea primară a transformatorului. Condensatorul este încărcat de la un circuit auxiliar, care include un transformator de intrare și o punte diodă redresoare.

Sursa funcționează în ordinea următoare. În timp ce transformatorul de sudură este deconectat, condensatorul se încarcă din rețeaua auxiliară. Când apăsați butonul de pornire (porniți transformatorul de sudură), condensatorul este deconectat de la rețeaua auxiliară și este descărcat la înfășurarea primară a transformatorului printr-o rezistență. Descărcarea condensatorului curge prin tiristorul de comandă. Durata descărcării se modifică utilizând un rezistor de reglare. Când butonul este oprit, circuitul de descărcare este întrerupt, circuitul auxiliar este pornit și începe ciclul de încărcare a condensatorului.

Sursa impulsului este un condensator cu o capacitate de 1000 μF sau 2000 μF pentru tensiuni de până la 25 V. Un element important al circuitului este un transformator. Se poate realiza pe baza miezului W 40 cu o grosime de 70 mm. Înfășurarea primară este realizată din sârmă PEV-2 cu un diametru de 0,8 mm. Numărul de rotații este 300. Înfășurarea secundară are 10 rotații și este realizată dintr-o magistrală de cupru cu o secțiune transversală de 20 mm². Pentru control, puteți folosi un tiristor PTL-50 sau KU202. Ca transformator de intrare, puteți utiliza orice transformator de 10 W cu o tensiune pe bobina secundară de 15 V. Când utilizați sursa recomandată, puteți furniza un impuls de curent de până la 500 A cu o durată de până la 0,1 s.

Înapoi la cuprins

Dispozitivul cu putere crescută

Seam Weld Pattern

Schema de sudare a cusăturilor.

Pentru a crește puterea sursei de curent de sudură, ar trebui să se recomande o schimbare de proiectare, permițând sudarea foilor de până la 1 mm grosime sau sârma de până la 5 mm. Semnalul este controlat folosind demarorul fără contact MTT4K pentru un curent de 80 A și o tensiune inversă de până la 800 V. Modulul de comandă include două tiristoare conectate paralel, două diode și un rezistor. Timpul de răspuns este controlat de un releu de timp conectat la circuitul transformatorului de intrare.

Acumularea energiei apare în condensatoarele electrolitice asamblate într-o baterie prin conexiune paralelă. Capacitorii, de obicei în cantitate de 6 bucăți, sunt selectați după cum urmează: două condensatoare cu o capacitate de 47 microfarade, două - cu o capacitate de 100 microfarade, două - cu o capacitate de 470 microfarade, pentru o tensiune de lucru de cel puțin 50 V. tensiune până la 20 V.

Modelul de sudura de relief

Schema de sudare a reliefului.

Înfășurarea primară a transformatorului de sudură este realizată dintr-un fir cu diametrul de 1,5 mm, iar cel secundar este realizat dintr-o magistrală de cupru sau dintr-un fir cu secțiune transversală de cel puțin 60 m2. Numărul de rotații în bobina secundară este de 4-7. În același timp, curentul din zona de sudare este prevăzut până la 1500 A.

Mașina funcționează după cum urmează. La apăsarea butonului de pornire, se activează releul, care pornește transformatorul de sudură prin contactele de comandă ale tiristorului. După descărcarea condensatorilor, releul este oprit. Reglarea exactă a duratei impulsului este o rezistență variabilă.

Datorită creșterii puterii, unitatea de sudură trebuie să fie mai fiabilă. Utilizează doi electrozi de cupru. Destul de des, cleștele de sudură sunt folosite ca electrozi, în care este prevăzută o presiune de până la 20 kg / cm². Diametrul plăcuțelor este selectat cel mai mic.

Înapoi la cuprins

Proiectarea blocurilor de contact

Unitatea de sudare este un bloc de contact, adică un dispozitiv care vă permite să montați și să mutați electrozii. Cel mai simplu design asigură reținerea manuală și stoarcerea electrozilor. Un sistem mai fiabil, care asigură un electrod inferior staționar și un electrod superior mobil. În acest caz, o bara de cupru cu o lungime mică (10-20 mm) cu un diametru de cel puțin 8 mm este fixată pe orice bază. Secțiunea superioară a electrodului este rotunjită. Electrodul superior al aceleiași tije este fixat pe platformă, care are capacitatea de a se mișca liber sau de a se înclina. Șuruburile de reglare trebuie să fie prevăzute pentru a crea o presiune suplimentară după ce electrodul de vârf intră în contact cu suprafața piesei de prelucrat. Baza unității și platforma superioară trebuie izolate în mod fiabil între ele înainte de contactul electrozilor.

Înapoi la cuprins

Conducta de sudare a punctelor condensatoare

Întregul proces de sudare a punctelor condensatoare cu mâinile tale poate fi împărțit în mai multe etape. Mai întâi, se realizează pregătirea suprafeței semifabricatelor sudate. Apoi semifabricatele sunt combinate în ordinea dorită, plasate în spațiul dintre electrozii și comprimate de ele. Cu ajutorul butonului de pornire se aplică un impuls de sudură. La 1-2 minute după încetarea impulsului, electrozii sunt deplasați în afară. Partea sudată este îndepărtată și instalată într-un alt punct.

Diferența dintre punctele de sudură depinde de grosimea piesei de lucru și de obicei variază de la 15-60 mm.

Procesul de sudare se repetă.

Pentru a face sudura cu mainile proprii, veti avea nevoie de urmatorul instrument suplimentar:

  • ambreiaje;
  • bomfaier;
  • bulgară;
  • cerc de cerc;
  • un fișier;
  • clește;
  • șurubelniță;
  • spanners;
  • șmirghel;
  • un cuțit;
  • tester;
  • un ciocan;
  • daltă;
  • caliper

Sudarea prin sudură cu ajutorul propriilor mâini vă va ajuta să conectați foi subțiri de orice metal sau să faceți sudura mărită la orice structură metalică. Astfel de sudare la fața locului este destul de simplu și la prețuri accesibile.

Adăugați un comentariu