Cum se prepară electrodul din oțel inoxidabil

Sudura de înaltă calitate a oțelului inoxidabil într-un mediu casnic nu este o sarcină ușoară. Pentru a ști cum să gătiți electrodul din oțel inoxidabil, trebuie să aveți o idee despre proprietățile inerente claselor metalice de înaltă calitate. Otel inoxidabil apartine acestei categorii. rolul elementului principal de aliere este jucat de crom, al cărui conținut ajunge la 20%. În plus față de crom, molibden, titan și, de asemenea, mangan și o serie de alte elemente chimice pot fi în acest tip de oțel.

Schema de sudare din oțel inoxidabil

Schema de sudare a oțelului inoxidabil.

Ce influențează sudarea elementelor din oțel inoxidabil?

Dacă doriți să sudați oțel inoxidabil cu un electrod, atunci trebuie să țineți cont de o serie de proprietăți ale materialului care vor afecta în mod direct procesul de sudare:

  1. Coeficient de expansiune neliniar. Este ceva mai mare decât alte metale. Prin urmare, observați un spațiu ușor mai mare în timpul sudării, mai ales dacă trebuie să lucrați cu piese mai groase, altfel deformările nu sunt excluse.
  2. Conductivitate termică. Este de aproximativ 2 ori mai mică decât cea a oțelului slab aliat. Din acest motiv, piesele sunt sudate la o putere de curent care este cu 20% mai mică decât în ​​cazul oțelului obișnuit.
  3. Pierderea proprietăților anti-coroziune (sau corodarea intercristalină). În timpul sudării granulelor metalice, se formează fier și carbură de crom, datorită cărora metalul este supus coroziunii. Pentru a preveni un astfel de fenomen, zona de sudare este de obicei răcită prompt.
Înapoi la cuprins

Selecția electrodelor

Diagrama aparatelor electrozi

Diagrama electrodului dispozitivului.

Alegerea celui mai potrivit electrod este asociată cu gradul de oțel inoxidabil, compoziția acestuia. Prin urmare, pentru ziua de azi, electrozii pentru oțel inoxidabil sunt clasificați în funcție de ceea ce trebuie să sudați:

  • oțel inoxidabil utilizat în industria alimentară: OZL-8, CL-11;
  • otel cu rezistenta crescuta la coroziune: НЖ-13, ÅA-400 / 10У, mai rar CТ-15;
  • aliaje rezistente la căldură, care includ oțel inoxidabil: OZL-6;
  • oțel inoxidabil utilizat la fabricarea sculelor: TsT-28, KTI-7A;
  • aliaje heterogene: ANZHR-1 și 2, EA-395/9.

Electrozii special concepuți pentru sudarea oțelurilor inoxidabile sunt ușor de folosit, dar și periculoși în același timp. Când se răcește sudura finită, zgurii care se încălzesc la o revenire la temperaturi ridicate: pe de o parte, acest lucru este convenabil, deoarece nu este necesară curățarea metalului, dar pe de altă parte există riscul de arsură. Prin urmare, când răciți zona de sudură, stați la o parte. Este cea mai sigură realizare a sudării în poziția inferioară a cusăturii, însă dacă este necesar să se schimbe poziția, este necesar să se utilizeze electrozi TsL-11, care să permită efectuarea lucrărilor în toate pozițiile. Cele mai comune sunt astăzi 3 mărci de electrozi, ale căror caracteristici merită luate în considerare în detaliu.

Înapoi la cuprins

Electrozi de sudură TsL-11

Tabelul variațiilor de electrozi

Tabelul tipurilor de electrozi.

Aceste produse sunt utilizate în sudarea oțelurilor crom-nichel 12X18H9T și 10T, precum și 08X18H12B și T (în ultimele litere). Ie Utilizarea CL-11 este recomandabilă atunci când se impun cerințe speciale pentru coroziunea intergranulară asupra pieselor de sudat. Aceste electrozi se arată bine la o temperatură care nu depășește + 450 ° C, deoarece acoperite cu compoziția, care include compuși de fluor și carbonați. Principalele avantaje ale lui TsL-11 sunt împrăștierea slabă a picăturilor metalice, duritatea bună, ductilitatea acceptabilă și absența posibilității de crăpare - se obține o cusătura uniformă netedă.

Înapoi la cuprins

Sudarea cu ajutorul NZh-13 și OZL-6

Primul tip de electrozi este cel mai bine utilizat atunci când elementele de sudură sunt fabricate din oțel inoxidabil de calitate alimentară sau din aliaje nichel-crom-nichel-molibden. OZL-6 prezintă cele mai bune rezultate atunci când lucrează într-un mediu de oxidare și sub încălzire mare (până la 1000 ° C). Cusătura se va dovedi calitativă dacă se utilizează un curent direct. Avantajele OZL-6 includ rezistența la căldură, stropirea minimă a picăturilor metalice, rezistența la coroziunea intercristalină. Nu este permisă gătitul electrodului din oțel inoxidabil OZL-6 în poziție verticală.

Înapoi la cuprins

Caracteristicile pieselor din oțel inoxidabil de sudură

În cazul în care se utilizează o mașină de sudură cu invertor, este de preferat să se combine bucăți de oțel inoxidabil cu un electrod, ceea ce face posibilă îmbinarea părților cu o grosime de până la 1,5 mm. În funcție de grosimea pieselor de îmbinat, este necesar să selectați puterea corespunzătoare a invertorului. Este de dorit ca el să aibă funcția de "anti-lipire" (Anti Stick), pentru a împiedica clipirile becurilor și eșecul aparatelor de uz casnic. Este de dorit ca toate lucrările să fie efectuate la o temperatură care să nu fie mai mică de minus 10 ° C.

Este de remarcat în prealabil că sudarea cu ajutorul electrozilor acoperiți este utilizată atunci când nu există cerințe de calitate speciale pentru îmbinarea sudată.

Înainte de lucru, curățați marginile pieselor cu o perie metalică și tratați cu nitrosolvent. Acest lucru va împiedica apariția porilor în cusătură și va face arcul mai stabil. Sudarea se realizează cu ajutorul unui curent cu polaritate inversă. În acest proces, încercați să folosiți electrozi de cel mai mic diametru pentru a nu topi cusătura. În același timp, rețineți că atunci când sudați oțel inoxidabil, electrozii se topesc mai repede. Pentru a asigura o răcire cât mai rapidă, utilizați garnituri din alamă, cupru.

În timpul sudării, rețineți că creșterea temperaturii la + 500 ° C va determina apariția de crăpături asemănătoare cristalului, ceea ce va slăbi structura: proprietățile sale din plastic vor scădea, vor deveni fragile. În plus, utilizați următoarele linii directoare:

  • minimizați decalajul dintre legături;
  • Înainte de a începe sudarea, încălziți piesa până la 1000 ° C, apoi răciți-o treptat în aer timp de 3 ore;
  • Gatiti cat de repede posibil, pentru a nu expune structura la caldura prelungita. Este mai bine să faceți mai multe treceri alternative, utilizând răcirea la + 100 ° C.

După finalizarea lucrării, cusătura trebuie să fie supusă unei anumite prelucrări, deoarece Pe acesta se formează un strat cromat subțire, care trebuie îndepărtat pentru a asigura o rezistență bună și pentru a preveni coroziunea. Pentru a îndepărta cromul, este posibil să se prelucreze părți cu o temperatură ridicată (1000-1200 ° C), etch cu acid fosforic, acid azotic: o astfel de operațiune va crește în plus rezistența cusăturii. În unele cazuri, produsul finit este prelucrat cu unelte de măcinat.

Adăugați un comentariu