Este posibil să gătiți aluminiu și aliajele sale cu un

Aluminiu este un material foarte popular. Este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor structuri de construcție, aparate de uz casnic și multe altele. Aluminiu are o performanță ridicată, dar este foarte capricios. Adesea, utilizatorii au întrebări dacă este posibil să le gătiți cu un dispozitiv semiautomat. Bineînțeles că poți. Dar pentru gătit trebuie să utilizați echipamente și consumabile strict definite. În plus, trebuie să știți despre caracteristicile unei asemenea gătituri și să urmați cu strictețe instrucțiunile.

Schema de sudura din aluminiu semiautomata.

Principalele caracteristici ale lucrului cu aluminiu

Puteti fierbe aluminiu cu un dispozitiv semiautomatic folosind electrozi de topire. Construcțiile sunt gătite pe garnituri cu caneluri de formare. Acest proces are mai multe avantaje. Principala este performanța ridicată a acestei metode, care crește semnificativ cu creșterea grosimii materialului prelucrat.

Tabelul de caracteristici ale aliajelor de aluminiu.

Procesul de sudare a aluminiului cu un dispozitiv semiautomat care utilizează electrozi consumabile se realizează în condiții de curent constant de polaritate inversă. Arcul arde în vapori de metal. Punctul catodic de pe suprafața piscinei de sudură în timpul funcționării este supus unei expuneri constante la un flux de ioni de aluminiu. La atingerea suprafeței, ionii emite căldură în cantități mari. Din acest motiv, filmul de oxid refractar este distrus. Dar este important să se țină seama de faptul că doar un film subțire de oxid este distrus de această schemă. Pentru a distruge formațiunile mai grosiere, înainte de a începe o mașină semi-automată, filmul va trebui îndepărtat prin gravare sau mecanic.

Atunci când electrodul este topit printr-un arc între firul de electrod și anvelopele sudate, picăturile de metal lichide rezultate vor umple spațiul dintre muchii și vor crea o cusătura. Cook semi-automate pot fi în poziții spațiale diferite. Pentru lucru este mai bine să utilizați dispozitive semiautomatice cu mecanisme de alimentare tragere.

Aluminiu este de multe ori fiert prin sudare cu arc pulsatoriu. Un impuls este suprapus peste curentul de sudare, ceea ce face posibilă reducerea timpului de rezidență al metalului de rezervă de sudură în faza lichidă. Această metodă ajută la creșterea caracteristicilor mecanice ale îmbinării sudate și facilitează gătitul în poziții spațiale diferite.

Modul în care forma cusăturii depinde de modul de sudare

Schema de clasificare a sudării.

Când lucrați cu aluminiu utilizând o mașină semiautomată, este important să știți cum influențează modul de sudare forma cusăturii. Este necesar să se țină cont de faptul că parametrii precum adâncimea de penetrare și caracteristicile geometrice ale cusăturii sunt direct corelate cu aproape toți factorii din modul de sudare. Cu cât diametrul electrodului este mai mic, cu atât este mai mare penetrarea. Această dependență devine deosebit de pronunțată atunci când lucrăm cu curenți mici. Cu o creștere a curentului de sudură, dependența adâncimii de penetrare pe diametrul electrodului devine mai puțin pronunțată.

Lățimea cusăturii depinde și de diametrul electrodului. Deci, cu cât este mai mare, cu atât mai larg puteți obține o cusătură de sudură.

Pentru a înțelege toate complicațiile legate de fierberea aluminiului de către o mașină semi-automată, trebuie să știți și despre dependența adâncimii de penetrare de viteza de sudură. Viteza redusă va asigura o penetrare minimă. Cu o creștere a vitezei, penetrarea va crește până la atingerea unei anumite valori critice, după care o creștere a vitezei va reduce adâncimea de penetrare. Cu toate acestea, în acele moduri care sunt utilizate cel mai des la lucrul cu dispozitive semiautomatice, viteza, de regulă, nu are un efect semnificativ asupra adâncimii de penetrare.

Viteza de sudură și lățimea sudurii sunt invers proporționale. Cu cât mișcările transversale ale capătului electrodului sunt mai lent, cu atât va fi mai lată cusătura. Această relație este foarte importantă, trebuie luată în considerare la prelucrarea produselor din aluminiu cu semiautomat.

Dificultăți despre care trebuie să știți

Schema dispozitivului semiautomatic de sudare a dispozitivelor.

Gătirea semiautomată din aluminiu are o serie de dificultăți. Principala este filmul de oxid menționat deja mai sus. Se formează pe suprafața produsului și are un punct de topire care depășește în mod semnificativ acest indicator pentru aluminiu în sine. Tehnologia de sudare cu aluminiu este astfel încât să puteți asigura o cusătura bună numai dacă puteți rupe filmul și puteți topi aluminiu în sine. Prin urmare, sudarea cu impulsuri este ideală.

În timpul funcționării, trebuie să fiți foarte atent să nu ardeți chiar partea de aluminiu, deoarece Metalul are un punct relativ scăzut de topire și o conductivitate termică ridicată. Prin urmare, înainte de a începe lucrul la gătit, este necesar să încălziți piesa în sine. Aceasta va crește adâncimea de penetrare.

În plus, înainte de a începe să gătiți aluminiu cu o mașină semi-automată, piesa trebuie curățată cu o perie metalică. Datorită acestui fapt, stratul de film de oxid va fi distrus, iar viteza de gătire și pătrunderea pieselor va fi mărită. Aluminiul trebuie început să se sudeze nu mai târziu de o zi după injecție.

În acest proces, este necesar să se mențină o lungime constantă a arcului. De regulă, este de 1,2-1,5 cm. În cazul în care lungimea arcului depășește lungimea necesară, va exista non-fuziune, dar dacă este mai mică, arde. Această caracteristică depinde de compoziția chimică a aliajului prelucrat și de grosimea piesei de prelucrat. Diferitele tipuri de aliaje ar trebui să fiarbă în modurile adecvate, deoarece conductibilitatea lor termica variaza.

Aluminiu câștigă rapid duritatea și se răcește. Din acest motiv, în procesul de sudare a craterului la capătul cusăturii, pot exista unele dificultăți. Pentru a finaliza cu succes această etapă, veți avea nevoie fie de o abilitate adecvată, fie de o mașină specială semi-automată care va da un curent mai puternic la începutul lucrului, piercing filmul de oxid și încălzirea aluminiului și un curent mai slab la sfârșitul lucrării de sudare a craterului.

Cerințe pentru echipamente și consumabile

Tipuri de îmbinări și cusături sudate.

Aluminiu este un metal capricios. Puteți găti numai dacă aveți abilitățile corespunzătoare și mașina de sudura de înaltă calitate. Aproape orice semi-automat poate fi adaptat pentru aceasta. Cu toate acestea, dacă doriți să obțineți o sudura de o calitate excelentă și aspectul prezentabil al piesei este important pentru dvs., atunci este mai bine să utilizați un dispozitiv semiautomat cu modul pulsatoriu și funcția de sudura aluminiu sau o unitate de invertor de sudare cu arc argon pentru o astfel de lucrare.

Dispozitivele semiautomatice sunt mai populare datorită faptului că ele vă permit să lucrați cu o viteză mai mare. Lucrul cu sudarea cu argon în curent alternativ va dura aproximativ 3 ori.

Pentru a lucra cu metal gros, trebuie să utilizați un dispozitiv cu putere mai mare. Dacă este planificată gătirea regulată a aluminiului, achiziționați o unitate cu o capacitate de peste 200 A. În mod ideal, modelul trebuie să aibă un mod de sudura cu impulsuri. Acest mod va permite distrugerea filmului de oxid și va elimina posibilitatea supraîncălzirii și arderii piesei de prelucrat. Modul Puls permite obținerea sudurilor de calitate superioară.

La sudarea aluminiului se utilizează argon pur. În cazul în care foile groase sunt fierte, trebuie să utilizați un amestec de argon și heliu. Sudarea se face folosind sârmă de sudură din aluminiu. Arzătorul dispozitivului semiautomat merită o atenție deosebită. Datorită faptului că firul de aluminiu este foarte moale, furtunul torței trebuie să fie drept, fără răsucire și nu mai mult de 3 m. Pentru a reduce frecarea firelor, canalul obișnuit din torță ar trebui înlocuit cu un aluminiu de tip teflon special. În cazul în care furtunul torța de trei metri nu este suficient, va trebui să cumpărați o unitate cu un alimentator separat. Acestea sunt echipate cu un cablu de cinci metri și posibilitatea de a prelungi suplimentar până la 20 m. Acest lucru va permite să se îndepărteze de la sursă la fel de mult și să lucreze cu o lanternă de trei metri, fără riscul de rupere a firului de aluminiu în canalul său.

Pentru sudarea aluminiului este necesar să folosiți vârfuri de contact speciale. Diferența lor față de cea obișnuită este gaura mai mare. Această nevoie este justificată de faptul că, atunci când este încălzit, aluminiul se extinde mai mult decât oțelul.

Pentru lucrul cu aluminiu, mașinile semi-automate cu mecanism de prindere cu patru role sunt cele mai potrivite.

Rolele trebuie să aibă un canal în formă de U. Presiunea mecanismului de prindere ar trebui să fie cât mai scăzută posibil.

Fierul de aluminiu are o altă diferență importantă de la fierberea oțelului. Când lucrați cu aluminiu, alimentarea cu sârmă va fi mai mare decât în ​​cazul oțelului. Aceasta și toate celelalte caracteristici enumerate mai sus sunt foarte importante. Astfel de cerințe stricte sunt atribuite în primul rând pentru a se asigura că dispozitivul semiautomat nu zdrobește firul de aluminiu moale în timpul alimentării acestuia în timpul sudării.

Astfel, dacă doriți să cumpărați o mașină de sudura obișnuită pentru a lucra folosind sârmă clasică din oțel, dar din când în când va trebui să gătiți și aluminiu, atunci puteți cumpăra în siguranță un model de vending. Cu toate acestea, luați în considerare imediat faptul că utilizarea unei sudare semi-automată din aluminiu necesită o anumită experiență, aptitudini și ingeniozitate. Dacă, de cele mai multe ori, veți fi de gătit aluminiu, apoi ridicați un semi-automat de profil adecvat, cu opțiunile și funcțiile necesare. O alegere bună și o muncă excelentă!