Tehnologia de sudare la fața locului cu propriile mâini

Tipurile existente ale procesului de sudare depind de utilizarea anumitor surse de energie care joacă un rol important în realizarea acestui tip de muncă. Sudarea prin puncte cu propriile mâini trebuie efectuată sub controlul punctului de sudură prin observare vizuală.

Spot welding este un proces de sudare în care piesele sunt unite în mai multe puncte.

Adesea, acest tip de sudură este utilizat la domiciliu. Nivelul calității sale va fi determinat de calificarea asociată cu un anumit impuls de curent.

Utilizarea tehnologiei de sudare cu spot condensatoare

Schema de sudare a punctelor condensatoare.

Efectuând sudarea pieselor subțiri (lățime 1-1,5 mm), aplicați tehnologia de sudare a condensatoarelor. Este una din cele patru modalități de a crea suduri folosind energia stocată:

1. Voluminoasă.
2. Electromagnetică.
3. Inerția.
4. Acumulator.

În practică, în industrie și în viața casnică, se utilizează sudarea cu condensatori. Este conectat la alimentarea cu energie a băncilor de condensatori, care, după păstrarea lor, vor fi cheltuite pentru realizarea sudurii pentru un anumit interval de timp cu o durată scurtă. Două tipuri de sudori de tip condensator:

1. Datorită descărcării condensatorului către piesă.
2. Pentru zona condensatorului de descărcare, luați înfășurarea primară a transformatorului pentru sudare.

Dacă este prevăzută o descărcare directă, atunci se face sudura la capăt. Dacă utilizați cea de-a doua metodă, acesta este destinat exclusiv scopului de a efectua sudarea prin puncte, precum și sutura. Avantajul lor este capacitatea de a conecta părți de diverse forme cu grosimea lor în intervalul de 0,005-1 mm. Nivelul consumului de energie variază în intervalul de 0,1-0,2 kVA, iar curentul de sudură funcționează cu un impuls scurt, durata acestuia fiind de până la 0,001 sec. Capacitorul de sudare la fața locului este utilizat în fabricarea de instrumente optice, televizoare, radiouri, instrumente de măsură etc.

Cum se face corect sudarea locului: cerințe pentru electrozi, dispozitive

Dispozitiv de sudare manuală: 1 - bază, 2 - pătrat fix, 3 - pârghie, 4 - balamale, 5 - pătrat, 6 - șurub, 7 - electrod.

Pentru sudarea la domiciliu, se folosesc diferite dispozitive care sunt utilizate fără abilități speciale, cunoștințe și experiență. Cele mai simple dispozitive pentru sudarea cu puncte au putere redusă, ele sunt desktop. Aceste dispozitive permit sudarea, conectarea pieselor, a căror grosime poate ajunge la 0,2 mm. Dispozitivele sunt utilizate pentru sudarea sârmei cu un diametru de până la 0,3 mm. În același timp, îmbinările sudate sunt create pentru elementele de oțel sudate sau componente din folie.

Dispozitivele cu putere redusă sunt ideale pentru sudarea pieselor mici. Ele nu necesită o forță de strângere semnificativă, care este produsă prin apăsarea unei mâini. Tipul de electrod folosit în acest dispozitiv seamănă cu forma unui pistol. Elementul principal al dispozitivului de sudare poate fi un transformator de sudare cu dimensiuni mici. Înfășurarea secundară a transformatorului este utilizată pentru conectarea electrică la acesta. Pentru efectuarea sudurilor în uz casnic, dispozitivul are putere mică. Utilizați nu numai dispozitive cu putere redusă, dar și cu mai mare. Aceste dispozitive funcționează pe baza următoarelor elemente importante:

Transformator de sudură.

1. Transformator de sudare puternic.
2. Tastatură semiconductor tiristor.
3. Un dispozitiv special care vă permite să rezistați la timp și să asigurați controlul asupra duratei procesului de sudare.

Acest tip de aparat permite sudarea elementelor cu cea mai mare grosime, asigurând nivelul necesar de presiune și condiții adecvate în timpul procesului de sudare. Puteți cumpăra un dispozitiv cu o asemenea putere care va fi necesar. Cu toate acestea, puteți face o comandă pentru fabricarea dispozitivului de sudură, care va avea caracteristici avansate. Electrozii trebuie să asigure în mod necesar nivelul necesar de fiabilitate în cadrul regimului de temperatură adecvat.

Avantajul electrodului este asociat cu conductivitatea termică și electrică ridicată, cu prelucrare ușoară. Bronzul, utilizat pentru a crea electrozi, conține cadmiu sau cobalt. Electrozii sunt fabricați din cupru electrolitic și aliajele sale, care conțin crom sau tungsten. Cuprul are indicatori de conductivitate electrică și termică, superioară caracteristicilor bronzului în indicatorii săi similari, inclusiv aliajele sale. Indicatorul rezistenței la uzură a cuprului este de 5 sau 7 ori mai scăzut, prin urmare este obișnuit să se producă electrozi, în principal, dintr-un aliaj special de EV, care este un tip pur de cupru, a cărui compoziție este de până la 0,7% crom și până la 0,4% zinc. Conducta de sudura in ceea ce priveste calitatea este determinata de diametrul electrozilor folositi.

Cum să respectați în mod corespunzător măsurile de siguranță pentru sudură

Siguranța în timpul sudării.

Pentru sudarea corectă la domiciliu, veți avea nevoie de următoarele:

1. Prezența unei viteze constante cu care se deplasează două electrozi.
2. Nivelul necesar de sprijin pentru indicatorul de presiune, care este asociat cu un contact complet cu elementele conectate.

Cu toate acestea, este necesar să se respecte condițiile de siguranță atunci când se efectuează sudarea prin puncte, care include următoarele puncte principale:

1. Asigurați-vă că efectuați izolația fiecărui cablu electric și de conectare.
2. Aplicați echipament de protecție, adică mănuși sau mănuși care protejează mâinile de eventuale arsuri.
3. Pentru a proteja fața, se folosește o mască specială pentru a preveni apariția scânteilor și a stropilor de metal.
4. Nu trebuie să existe materiale sau obiecte care să fie inflamabile în apropierea locului de muncă.
5. Pardoseala din lemn necesită, de asemenea, o protecție specială împotriva incendiilor.
6. Este necesar să se prevadă disponibilitatea unor mijloace speciale pentru stingerea incendiilor.
7. În încăperea unde se desfășoară lucrările, gazele care dăunează sănătății umane nu ar trebui să se acumuleze, deci ar trebui ventilate.

Caracteristicile tehnologiei de sudare la fața locului de rezistență

Ce operațiuni permite sudarea prin puncte

Sisteme de sudare pe puncte.

Acest tip de sudură, ca spot, este utilizat nu numai în viața internă, ci și în sectoare industriale. Puteți face sudura prin combinarea următoarelor tipuri de semifabricate:

• tablă de oțel;
• metal;
• elemente de profil;
• tije metalice.

Pentru a vă asigura o îmbinare sudată de calitate superioară, este imperativ să efectuați corect lucrările pregătitoare. Suprafețele pieselor sunt curățate de diverse contaminanți folosind perii speciale, prin spumare, gravarea în acizi etc. Schema, care permite sudarea în puncte de zi cu zi, presupune mai multe etape. Mașina de sudat poate fi utilizată pentru a conecta diverse tipuri de cabluri, părți din aluminiu, pentru a repara vasele de bucătărie. Să analizăm în detaliu toate etapele de sudare.

1. Piese care necesită conexiuni sunt plasate în poziția corectă.
2. Detalii sunt plasate în spațiul dintre electrozii, urmat de presarea împreună a semifabricatelor.
3. Elementele conectate trebuie să fie încălzite la o stare din plastic, astfel încât să poată fi deformate.

Condițiile industriale pentru sudarea prin puncte necesită echipament adecvat, care să asigure funcționarea automată.

Caracteristicile sudării cu puncte.

600 de puncte / minut reprezintă nivelul maxim pe care frecvența de sudură poate atinge. Experții recomandă părăsirea vitezei la care se deplasează electrozii la un nivel constant. În același timp, ar trebui prevăzută o cantitate adecvată de presiune cu contactul obligatoriu al elementelor care urmează să fie conectate. Rezistența la sudură este procesul prin care se topește un țagle de metal.

Ca urmare, se obține o structură turnată, care se formează atunci când presiunea sedimentară face posibilă depășirea rigidității prescrise a părților supuse deformării. Curentul de sudare la încălzire trebuie asociat cu un impuls scurt de durată de la 0,01 la 0,1 sec. Durata acestui impuls va depinde de condițiile de sudare. Acest lucru va permite ca materialul să fie topit de electrozi, ceea ce va asigura pentru semifabricate formarea unui miez lichid, care este comun, iar diametrul său poate fi de la 4 până la 12 mm.

Dacă impulsul curent nu mai funcționează, atunci semnele vor fi ținute în aparat pentru o anumită perioadă de timp, ceea ce va permite răcirea miezului, care este în stare topită, urmată de cristalizare. Există argumente pro și contra de sudare la fața locului. De exemplu, rezistența mecanică a cusăturilor create este asociată nu numai cu o eficiență ridicată, ci și cu capacitatea de a automatiza procesul de sudare cu o mare precizie.

Printre neajunsurile semnificative se numără lipsa de etanșeitate a cusăturilor rezultate. Dacă crește grosimea pieselor sudate, presiunea crește. Acest lucru implică o reducere a duratei de viață utile a electrozilor. Acest tip de lucru se utilizează la conectarea pieselor care sunt relativ mici sau cu o grosime mică până la 6,0 mm. În același timp, acest tip de sudură este destul de sigur, deoarece stropirea și stropirea metalului în aceste condiții nu are loc după crearea unei curele de etanșare între ele.

Modurile de sudare la fața locului

Modurile de sudare la fața locului.

Puteți face sudura în două moduri, care depind de densitatea curentului:

1. Soft (la o densitate de până la 100 A / mm²).
2. Greu (la o densitate de până la 300 a / mm²).

Modul dur are următoarele caracteristici:

• creșterea nivelului de putere;
• încărcare mare a rețelei;
• creșterea valorii.

Modul dur asigură performanțe ridicate de sudură cu un timp scurt de sudare. În cazul în care, în modul de sudare la fața locului, există o scădere a indicelui de rezistență al punctului de sudură, atunci aceasta duce la apariția defectelor.

Defecte de sudare la fața locului: a - sub tăiere; b -treschiny; in - porozitate; g - incluziuni nemetalice și zgură; d - lipsa penetrării de-a lungul marginii cusăturii; e-nu grosimea cusăturii.

Apariția punctului inferior reprezintă un moment periculos atunci când miezul topit este mic sau absent. De obicei dimensiunea nu este suficientă pentru a asigura rezistența cusăturii. Prezența acestui defect nu poate fi monitorizată de fiecare dată, făcând o inspecție vizuală, care este atât de periculoasă. Defectele se pot manifesta ca:

1. Apariția de lovituri adânci.
2. Ardeți complet metalul.
3. Topirea pieselor de suprafață.
4. Prezența cochiliilor și a loviturilor adânci.
5. Porozitatea puternică a miezului sudat.

Principalele caracteristici ale modului soft sunt:

1. Timp de sudare mai lung.
2. Cea mai silențioasă încălzire la putere redusă.

Posibilitatea de a reduce puterea dispozitivului consumat din rețea este asociată cu o scădere a încărcării și cu un cost mai mic al dispozitivului în sine. Utilizând modul soft, se efectuează elemente de sudură din oțeluri aliate și părți din oțel care conțin cantități mari de carbon. Modul dur se folosește la sudarea oțelurilor cu cea mai mare rezistență. Presiunea ar trebui să fie mare, deoarece se pot forma fisuri.