Band saw tehnologie de sudare

Sudarea cu bandă de fierăstrău este o procedură populară. Tehnologia de tăiat cu bandă a fost folosită de mult timp în multe industrii de prelucrare a lemnului, fabrici de mobilier și multe alte întreprinderi conexe.

Band Saw

Circuit de bandă văzut.

Utilizarea lor pe scară largă a câștigat popularitate în diverse benzi de foraj, curele și echipamente de divizare a benzii. Trupa văzută în sine este una familiară la toată suprafața de tăiere continuă, care are forma unui cerc, cu dinți ascuțiți de-a lungul întregului perimetru. Procesul de realizare a unui astfel de fierăstrău este următorul:

  1. Banda deja terminată cu dinți dă forma unui cerc.
  2. Apoi, efectuați procesul de sudare pentru îmbinarea capetelor.

Desigur, procesul de sudare are o importanță deosebită, deoarece nu numai calitatea muncii și sănătatea mașinii, dar și siguranța angajaților vor depinde de cât de bine sunt fixate fierăstraiele.

Tehnologia de sudare și pregătirea țesăturilor pentru ferăstraie cu bandă

Modele de instalare a șabloanelor și determinarea lungimii maxime de tăiere

Schemele de instalare a semifabricatelor și determinarea lungimii maxime de tăiere.

Această tehnologie este împărțită în mai multe etape, cum ar fi:

  1. Pregătirea.
  2. Ascutit.
  3. Sudare.
  4. Divortați dinții ferăstrăului.

După fiecare dintre etape, este necesar să se facă un control al calității, care va ajuta la eliminarea tuturor deficiențelor și deficiențelor din etapa de producție. Înainte de a suda ferăstraiele, acestea trebuie pregătite cu grijă, astfel încât fierăstrăul să îndeplinească toate cerințele specificate și poate servi mult timp și eficient. Acest proces, la rândul său, este împărțit în operațiuni precum:

  1. Tăierea tăiței. Este necesar să se taie zona necesară a panoului pentru prelucrare ulterioară, de regulă, folosiți în acest scop foarfecele de ghilotină. În cazul în care o astfel de mașină nu este disponibilă, puteți tăia panza folosind o mașină de tăiat standard. Dacă se utilizează o țesătură sudată și se presupune că se repetă procesul de sudură în acest loc în viitor, atunci în acest caz este necesar să se taie 5 milimetri în plus de la locul cusăturii anterioare. În acest caz, este necesar să se țină cont de o nuanță ca linia de tăiere, care trebuie să treacă strict perpendicular pe spatele ferăstrăului. Procesul de tăiere a țesăturii se realizează între vârfurile dinților. Din fiecare limită a obiectului, trebuie să treceți peste o distanță scurtă de un milimetru și jumătate.
  2. Eliminarea se termină. Pentru ca sudarea benzilor de bandă să fie cât mai productivă posibil, este necesar să le curățați cu atenție. Pentru a face acest lucru, curățați toate murdăria și reziduurile inutile, dacă este necesar, trebuie să utilizați acetonă sau alcool. După ce țeava a fost curățată, aceasta trebuie tratată cu material abraziv. Procesarea ulterioară este efectuată pentru a elimina toate neregularitățile, rugozitatea și spărturile. Pentru a scăpa de aceste neajunsuri, puteți utiliza o mașină de ascuțit.
Înapoi la cuprins

Lucrări de sudură

Sudarea benzilor de ferăstrău pe unitatea modelului ASLP-18

Sudarea benzilor de ferăstrău pe unitatea modelului ASLP-18.

Acest lucru este urmat de sudarea ferăstrăului, dar mai întâi este necesar să îl instalați în mașină. Pentru a instala corect ferăstrăul, trebuie să vă asigurați că este fixat strâns cu un mecanism de prindere. Acest mecanism este în mașină pentru sudarea benzilor de ferăstrău. Este foarte important ca marginile rețelei să coincidă și să fie situate la o distanță egală între laturi. Înainte de a alege modul și cursul de contracție, este necesar să citiți instrucțiunile de utilizare ale dispozitivului, care descriu parametrii pe care doriți să îi alegeți pentru fiecare tip de metal. Pentru a seta modul dorit, trebuie să efectuați repetări utilizând mânerele de control.

Bandă de bandă de sudură. Pentru a activa dispozitivul, trebuie să faceți clic pe butonul corespunzător și să rotiți comutatorul. După aceea, curentul începe să alimenteze electrozii, ceea ce aduce metalul la temperatura de topire. Clema mobilă servește la formarea unei bare de sudură la locul cusăturii. Lucrătorul aflat pe mașină trebuie să selecteze modul de sudare, automat sau manual. Dacă se selectează automat, timpul pentru alimentarea curentului va fi de aproximativ două secunde, în al doilea caz va fi reglat de către lucrătorul însuși.

Dacă sudarea nu a dat rezultatul dorit sau a fost efectuată necorespunzător, este necesar să înregistrați toate setările din jurnal și să nu le utilizați pentru sudarea lamelor de ferăstrău din acest tip de metal. Este foarte important să verificați dacă electrozii sunt în stare bună înainte de a porni mașina. Pentru a face acest lucru, asigurați-vă că sunt curate. Dacă pe ele sunt plasate materiale, aceasta va conduce la un contact slab cu electrodul cu materialul, ceea ce, la rândul său, va agrava procesul de sudare.

Înapoi la cuprins

Echipamente pentru ferăstraie de bandă

Sudură la cap

Schema de sudare a contactului la capăt.

Într-un aparat standard, ferăstrăul este sudat în următoarea ordine: în primul rând, lama este instalată în aparat, apoi este fixată cu cleme, apoi este alimentată cu exactitate la electrozii prin care trece curentul. Acest proces vă permite să topiți și să sudați capetele ambelor obiecte. De asemenea, merită să știți că curentul trece prin electrozii, care, la rândul lor, sunt fixați cu cleme. Astăzi există numeroase mărci și modele de astfel de dispozitive, dar convențional ele sunt clasificate în trei tipuri.

  1. Echipamente de sudare cu rezistență. Principalele avantaje ale acestui echipament sunt costuri reduse și dimensiuni reduse. Cu toate acestea, performanța lor este scăzută și este concepută doar pentru o cantitate mică de lucru și eliberarea unui lot mic de ferăstraie.
  2. Echipamente pentru sudare cu reflow. Performanța sa este considerabil mai mare decât cea a dispozitivelor anterioare, însă costurile și dimensiunile au devenit, de asemenea, mai mari. Dispozitivele de clasă medie pot fi utilizate pentru toate tipurile de pânze. Este foarte important ca acestea să poată topi chiar țesături bimetalice, care sunt adesea folosite pentru astfel de produse.
  3. Echipamente automatizate pentru sudare. Acest tip de echipament este instalat în ateliere și fabrici mari sau în centre de service. Performanța sa este foarte ridicată, iar procesul este complet automatizat. Operatorul mașinii este obligat doar să instaleze ferăstraiele în echipament și să le îndepărteze după finalizarea procesului de sudare.

Înapoi la cuprins

Prelucrarea fierului după procesul de sudare

După efectuarea lucrărilor de sudură, ferăstrăul nu poate fi utilizat pentru tăierea lemnului, ci trebuie prelucrat și pregătit pentru funcționare. Pentru a face acest lucru, o operațiune de recoacere a cusăturii. După ce țesătura se încălzește și se întărește în timpul sudării, devine mai fragilă. Pentru a elimina acest factor, țeava este supusă în mod repetat procesului de sudare. Pentru aceasta, cusatura este taiata si una noua este aplicata cu un curent mic, in timp ce metalul se incalzeste putin din nou. În plus, pânza este răcită treptat, ceea ce îi conferă plasticitate. Aceasta este urmată de striparea web-ului.

Pentru a face acest lucru, pe site-ul cusăturii, tot metalul eliberat este îndepărtat, motiv pentru care web-ul devine perfect neted. Aceasta ar trebui să ofere fierăstrăului forma corectă a cavității, situată între dinți și lamă. Pentru a efectua o astfel de acțiune, puteți utiliza o mașină standard de ascuțire. Una dintre caracteristici este că toate metalele sunt dificil de sudat. La efectuarea procesului de sudare este necesar să se înțeleagă că cusătura se află sub sarcini extreme.

Un element important al ferăstrăului este dinții, care trebuie să fie forma corectă pentru o funcționare eficientă.

Adăugați un comentariu