Cum sa faci o moara de mana

Recomandările experților privind modul de a face un ghimpe cu o moară manuală, oferă o utilizare convenabilă a acestui instrument în fabricarea de mobilier, structuri portante de cherestea. Pe vârfuri de o configurație simplă, sunt asamblate elemente de mese și scaune. Pentru fabricarea de cabane cadru pe tehnologia de semifabricat aplica piroane de configurații complexe de fiabilitate ridicată.

Figura 1. Diagrama ghimpei rădăcinii.

Pentru a crea un vârf cu un dispozitiv de frezat, este suficient să se asigure fixarea piesei de prelucrat în raport cu suprafața de ghidare a tălpii sculei electrice, pentru a seta înălțimea necesară a corpului de lucru - freza. Dispozitivele de uz casnic din materiale reziduale îmbunătățesc semnificativ calitatea spike-ului, siguranța muncii, convenabile pentru producția în masă a elementelor identice sau articulațiilor de blocare pe piesele de diferite mărimi și configurații (figura 1).

Alegerea sculelor electrice, a tăietorilor

Un vârf standard este o selecție pe două fețe a lemnului dintr-o margine a piesei de prelucrat. Pentru aceasta, orice ruter manual cu colț de 12 mm sau 8 mm este potrivit. Tăietorul dreptunghiular este perfect pentru prelucrarea a două părți utilizate în această legătură:

• suprafața laterală, capătul inferior este necesar pentru a crea o canelură;
• ghimpul printr-o moară manuală este realizat de marginea de sfârșit a sculei.

Figura 2. Diagrama aparatelor de frezare a vârfurilor.

Astfel, după ce a fost reumplut moara o dată, maestrul elimină necesitatea de a reinstala sculele, ceea ce este foarte convenabil în timpul construcției și fabricării în serie a mobilierului.

Spike-ul de coasere este mai fiabil, durabil, pentru fabricarea acestuia este nevoie de un instrument similar de frezat cu același nume. Totuși, adaptarea în acest caz va fi complet diferită. Mașina de frezat manual pentru un ghimpe este un instrument universal, prin urmare nu are nevoie de înlocuire. Scula electrică de acest tip are mânere laterale convenabile, o talpă largă, fixarea arborelui împotriva răsucirii atunci când schimbați unealta. Cutterul ajunge în momentul tăierii nu poate fi schimbat datorită dopului lateral.

Efectuarea de dispozitive pentru eșantionare

Spre deosebire de mașina profesională, unealta de lucru nu are fixare în spațiu. Este servit pe o piesă fixă ​​cu două mâini. Prin urmare, fabricarea dispozitivelor de prindere a pieselor în prima etapă este o necesitate rezonabilă. Cel mai simplu dispozitiv este proiectarea (fig.2) a ghidajelor fixe (partea superioară, inferioară, laterală) a barei mobile, care ajustează lungimea eșantionului. Pentru ao construi, trebuie să efectuați o serie de acțiuni:

• să fixeze pe piesa de placaj (de-a lungul marginilor) elemente verticale laterale de aceeași înălțime cu crestături centrale;
• acoperiți-i cu ghidaje de-a lungul cărora se va mișca bitul routerului;
• puneți șinele laterale, limitând cursul mașinii electrice pe șinele superioare;
• instalați pe placa de bază un element mobil, care reglează plecarea marginii piesei de prelucrat, care este supusă măcinării.

Figura 3. Un model de eșantionare spike.

Pentru fixarea barei mobile se utilizează un șurub standard cu miel sau dispozitive speciale de fixare. Dimensiunile tuturor elementelor structurale sunt selectate individual:

• înălțimea ghidajelor superioare este egală cu grosimea piesei de prelucrat în care este realizată vârful, luând în considerare decalajul mic pentru fixarea pantei;
• lățimea crestăturii în elementele verticale depinde de lungimea tenului creat de moara de mână.

Pentru funcționarea pe acest aparat, este adecvată o mașină de frezat manuală de orice fel, producătorul, deoarece majoritatea modelelor asigură ajustarea vitezei de tăiere, a alimentării, a plecării corpului de lucru.

Pentru vârful coapsei, se folosește un dispozitiv cu principiul opus:

• în foaia de placaj, amplasată orizontal, scula electrică este fixată fix;
• corpul său este localizat la partea inferioară, cuțitul se extinde din partea din spate a foii în gaura intermediară;
• pe desktop este atașat o bară de lemn tare (fag, mesteacăn, stejar);
• pe bara există o bucată de placă fixată la 2,5 cm, care este un material consumabil (se folosește odată cu un anumit diametru de tăiere).

Structurally, fixarea unui ruter manual într-o foaie de placaj multistrat este rezolvată prin mai multe opțiuni - cleme, șuruburi. Este important ca dispozitivele de fixare să nu iasă pe partea de lucru a placajului. Foaia însăși poate fi atașată la bancul de lucru, se sprijină pe câteva scaune, se fixează pe mai multe rânduri dintr-un bar, un picioare, o pădure.

Eșantion Spike: varianta directă, modificarea corespondenței

Videoclipul 1 arată în detaliu cum să faceți un spike acasă, făcând cel mai simplu dispozitiv pentru o producție unică sau în masă. Tehnologia de lucru pe dispozitivul creat pentru un spike drept este după cum urmează:

• partea este plasată pe planul inferior de sprijin din partea opusă benzii mobile;
• muchia piesei de prelucrat, pe care se topește vârful, se extinde în crestătura ghidajelor superioare față de opritor în elementul mobil pentru distanța dorită (lungimea vârfului);
• nivelul mobil este fixat de un vârf sau de un clip;
• piesa de prelucrat este înclinată cu un element special între planul superior, ghidajele superioare;
• ruterul manual este plasat pe ghidajele superioare;
• capătul inferior al sculei scoate lemnul dintr-o parte a spikei;
• piesa de prelucrat este inversată, operația este repetată pentru cealaltă parte a vârfului.

Schema de conectare a contactelor.

Tehnologia oferă performanțe ridicate pentru componente identice. Datorită dispozitivului creat o singură dată, este posibil să faceți un punct în detaliu al oricărei configurații, dimensiune. Freza de reglare se realizează după montarea acesteia pe șinele superioare:

• tăietorul scade până la planul inferior al placajului;
• grosimea măsurată a piesei;
• echipamentul se ridică la înălțimea necesară (de obicei grosimea piesei de prelucrat împărțită la 4).

Tocurile drepte pentru fixarea de înaltă calitate în sloturile de împerechere sunt de obicei legate de lipici.

Acest lucru asigură o viață ridicată a conexiunii, împiedică slăbirea în timpul funcționării mobilei ramei de susținere a clădirilor și structurilor (figura 3).

Alegerea tăietorilor pentru conexiunea "coadă de coadă" este arbitrară, experții recomandă o canelură de aproximativ jumătate din grosimea piesei. O modalitate simplă de fabricare a unei structuri cu această conexiune este prezentată în video 2. Secvența de operații este după cum urmează:

• plasarea orizontală a unei foi de placaj cu o moară de mână fixată de jos;
• Fixați o parte a barei de ghidare cu un șurub (piesa consumabilă a plăcii este montată pe fasciculul de pe partea laterală a sculei de tăiere);
• instalarea barei de ghidare la distanța necesară de la centrul tăierii cu fixarea celei de-a doua muchii la clema de placaj (lățimea piesei de prelucrat minus diametrul tăietorului de coadă în partea cea mai largă, împărțită în jumătate);
• selectarea canelurii până la lungimea dorită (lățimea piesei de prelucrat cu vârf);
• setând fasciculul de ghidare la distanța necesară pentru a selecta vârful (clema este îndepărtată, tăietorul tăie bucata consumabilă a plăcii astfel încât distanța de la planul său vertical până la centrul tăietorului este: lățimea părții minus lățimea canelurii împărțită în jumătate);
• fixarea celei de-a doua părți a fasciculului de ghidare cu o clemă;
• selectarea suprafețelor laterale ale piesei de prelucrat.

După montarea vârfului în canelură, grosimea vârfului este reglată. Ar trebui să se încadreze în canelura de întoarcere fără efort, cu un mic spațiu necesar pentru a se potrivi cu compoziția adezivă. Dacă este necesar, bara de ghidare este deplasată, se repetă frezarea până când această condiție este îndeplinită.