Cum să tăiem sticlă călită cu propriile mâini

Tăierea sticlei călite în sensul obișnuit este imposibilă. După stingere, materialul își schimbă proprietățile. Sticla accelerată este mai cunoscută de consumatorul mediu sub numele de "sigur". Tăierea acestuia în sensul tradițional va face ca materialul să se prăbușească pur și simplu în multe fragmente mici. Cu toate acestea, în ciuda restricțiilor existente, cu o mare dorință pentru un astfel de material este destul de succes tăiat. Lucrarea se reduce la faptul că sticla este mai întâi recoasă, după care este tăiată. Apoi, dacă se dorește, sticla poate fi refăcută pentru ao face din nou foarte durabilă și sigură.

Diferența de sticlă călită de obicei.

Ce trebuie să știți despre sticla călită înainte de ao tăia?

Sticla securizată este caracterizată de durabilitate sporită. Se folosește pentru balcoane, loggii și deschideri de lumină. Din acest material creați o varietate de mobilier și structuri translucide. Dacă este necesar, tăiați sticla călită trebuie pregătită cu atenție pentru acest proces, examinând cu atenție toate caracteristicile evenimentului.

Primul pas este de a studia proprietățile sticlei călite. La baza ei este un material lustruit termic. Foi de sticlă nefolosită și lustruită sunt utilizate pentru fabricarea sa. Coacerea directă se efectuează în cuptoare special concepute.

Taierea geamului trebuie făcută pe o suprafață plană cu o cârpă sau o foaie de hârtie.

În această unitate, geamul este încălzit la 680 de grade. La această temperatură există o înmuiere parțială a materialului. Următorul este răcirea rapidă a sticlei sub influența unui flux uniform de aer. Mai întâi răcește stratul de suprafață. Celulele interne în proces sunt supuse stresului rezidual de compresiune. Datorită lui, ca rezultat, sticla călită devine atât de rezistentă la căldură și mecanică durabilă.

Conform datelor medii, rezistența sticlei călite este de aproximativ 6 ori mai mare decât cea a materialului obișnuit. A sparge-o fără a vrea să o faci intenționat este destul de dificilă. Chiar dacă produsul din sticlă securizată se rupe, materialul se va transforma în multe fragmente mici, fără muchii ascuțite, astfel încât nu va funcționa pentru a le răni, așa cum ar fi fost în cazul unei sticle obișnuite.

Toate etapele de lucru, inclusiv prelucrarea margini, efectuate pe producție. Acest lucru se face chiar înainte de trimiterea sticlei la cuptor pentru întărire. După finalizarea tuturor activităților conexe, materialul întărit nu este supus stresului mecanic. Dacă doriți să schimbați ceva, va trebui mai întâi să efectuați recoacerea de sticlă.

Modele de mișcare a tăietorului de sticlă pe sticlă.

Domeniul de aplicare a unui astfel de material este destul de extins. Sticla securizată este populară în construcția și geamurile ușilor și ferestrelor, sunt fabricate cabine de duș, mobilier și alte structuri. Deci, dacă intenționați să faceți geamuri durabile și fiabile, dar nu aveți abilitățile de a tăia sticla călită, studiați instrucțiunile propuse în detaliu și faceți totul în conformitate cu manualul. Dacă credeți că un astfel de proces este prea complicat pentru dvs., este mai bine să vă îndreptați imediat către serviciile unei firme specializate pentru a comanda produse de forma și mărimea dorită, cu toate tăieturile și găurile necesare.

Deci este posibil să tăiem paharul după stingere?

De fapt, sticla securizată poate fi tăiată. Dar pentru asta trebuie să vă pregătiți în mod corespunzător, pentru a nu avea ca rezultat o foaie solidă pe masa pieselor cu marginile tăiate. Pentru a distruge o foaie, este suficient doar să-i atingi fața de capăt cu orice obiect adecvat. Pentru a schimba dimensiunea produsului, creați tăieturi și alte lucruri, trebuie să aderați la tehnologie și, în primul rând, să studiați direct proprietățile sticlei călite.

Exemplul 1. Tehnologia de tăiere cu sticlă securizată.

Tehnologia de fabricare a sticlei călite este astfel încât în ​​procesul de producție a zonei sale se formează zone numite de stres intern. Când se încălzește și se răcește rapid, zonele de stres sunt redistribuite. Ca rezultat al acestor modificări, straturile interioare păstrează caracteristicile unui corp lichid, rămânând în același timp vâscoase, iar cele exterioare devin mult mai durabile în comparație cu sticla simplă care nu a suferit procedura de întărire.

Atunci când se aplică șocuri punctuale în zonele finale, are loc următoarea redistribuire a tensiunilor existente. Datorită microfracturilor, integritatea foii este ruptă, astfel încât, dacă este aplicată necorespunzător, chiar și cel mai slab impact va conduce la apariția unor pânze de păianjen extinse de diferite dimensiuni. Sticla se va prăbuși pur și simplu cu cel mai mic efort extern. Acest principiu este baza pentru sticla pentru autoturisme: acestea sunt ușor de spart printr-o lovitură ascuțită cu un obiect ascuțit. Pelicula face siguranța sticlei: păstrează fragmentele și nu le permite să dăuneze șoferului.

Astfel, geamul temperat are proprietățile sale speciale în procesul de întărire. Conform tehnologiei, la început materialul este tăiat în piesele necesare, se fac găuri, se formează și apoi se întăresc. Experții recomandă renunțarea la prelucrarea ulterioară. Cu toate acestea, dacă sunteți serios și categoric, pregătiți mai întâi sculele și amintiți-vă de nuanțele importante ale tăierii sticlei călite.

Pregătirea pentru tăiere: puncte importante

În mâinile unui meserist neexperimentat care dorește să taie sticlă călită, produsul se va sparge instantaneu în mai multe bucăți. Singura opțiune eficientă este tăierea cu laser. Cu toate acestea, la domiciliu este greu de găsit un astfel de dispozitiv. Prin urmare, este necesar să mergem într-un alt mod care necesită recoacere preliminară a sticlei. Instrucțiunea va fi dată mai jos.

Recepții de tăiere a sticlei.

Este important să se țină seama de faptul că, pe măsură ce geamul recanalizat se răcește, partea sa exterioară se va răci mai repede decât cea interioară. Dacă suprafața sticlei sa răcit, nu confirmă disponibilitatea interiorului materialului. Datorită răcirii lente a sticlei, o mare cantitate de tensiune este împiedicată să se formeze în ea. Acest lucru face posibilă obținerea unei reduceri de calitate superioară. Acest moment trebuie luat în considerare atunci când se taie sticlă auto-tăiată.

Pentru a face acest lucru complex, veți avea nevoie de următoarele:

1. Sticlă securizată direct.
2. Apă caldă.
3. Aragazul.
4. Termostat. Prezența acestui element este de dorit, dar puteți face fără el.
5. Marker.
6. Gon.
7. Piatra de slefuit.
8. Cutter de sticlă
9. Tijă din lemn Vor fi suficiente produse cu un diametru de 6 mm.
10. Ochelari de protecție.

Instrucțiuni pas cu pas pentru tăierea sticlei cimentate

Tăierea sticlei călite implică recoacerea preliminară a acestui material. Procesul implică încălzirea uniformă a sticlei călite. Sarcina principală a acestei etape este de a elimina solicitările care au apărut în material în timpul procesului de stingere efectuat anterior. Aceste stresuri reprezintă principalul obstacol în calea tăierii sticlei de siguranță. Scapa de ele - puteți implementa programul planificat.

Reacția se face în următoarea ordine. În primul rând, sticla este înmuiată în apă cu o temperatură constantă. Este necesar să se înmoaie până când se atinge temperatura corespunzătoare vâscozității în unitatea cuptorului. Este η = 1013 poise. Timpul necesar pentru înmuiere depinde de cât de mare este o bucată de sticlă pe care o veți tăia.

Exemplul 2. Tehnologia de tăiere a sticlei încălzită.

Mărcile de sticlă Bullseye, Effetre și Lauscha sunt înmuiate la o temperatură de +504 grade Celsius. Sticla borosilicată necesită o temperatură de înmuiere mai mare, +566 grade. Și pentru Satake marca de sticlă temperatura optimă este de +477 grade. Este nevoie de o medie de 20 de minute pentru a înmoi mici margele. Margelele mai mari trebuie păstrate timp de o oră. Greutatea de hârtie de dimensiunea mare este menținută 12 ore și mai mult. Produsele cu o greutate mare de 40 kg și mai mult, în unele situații, necesită răcire pentru o perioadă de câteva luni.

Sticla trebuie răcită treptat la o temperatură mai mică decât temperatura de deformare. Ea este egală cu η = 1014,5 poise. Procesul trebuie efectuat destul de lent pentru a evita solicitările suplimentare. Paharele de sticlă sunt răcite la o temperatură de +399 grade Celsius. Pentru răcirea produselor de la alte mărci o temperatură potrivită egală cu +427 grade. Sticla trebuie răcită într-un cuptor la temperatura camerei.

Purtați ochelari de protecție și începeți tăierea sticlei termoizolante. Luați pătratul, marcați linia de tăiere. Pătratul trebuie păstrat de-a lungul liniei din stânga. Tăiați tăietorul de sticlă de-a lungul liniei. Apăsați în jos cu forță medie, făcând o zgârietură de-a lungul liniei de marcare. Pe linie este permisă să dețină doar o singură dată.

În continuare trebuie să luați o tijă de lemn de 6 mm în diametru, să o puneți sub linia de tăiere și să aplicați o forță de presare rapidă și ascuțită pe ambele părți. Dacă se realizează corect, sticla se va rupe în 2 bucăți înguste. Marginile pieselor obținute trebuie prelucrate cu o piatră de polizare. Acest lucru va face produsul mai durabil și mai sigur.

Dacă se dorește, sticla este supusă re-întăririi. Este mai bine dacă această muncă va fi făcută de un profesionist. Procedura necesită disponibilitatea de competențe relevante și echipamente speciale, astfel încât un începător pur și simplu nu poate face față cu acesta.

Deoarece procesul de tăiere a sticlei călite, care în practică este tăierea sticlei termoizolante, este în mai multe etape, vă puteți simplifica sarcina prin cumpărarea de sticlă simplă, tăierea secțiunilor necesare din ea sau pregătirea găurilor dorite și temperarea acesteia. Acest lucru va economisi bani, timp și efort.

Termostatul a fost menționat în lista cu scule și dispozitive necesare. Este necesar să se mențină temperatura în cuptor la un nivel constant. Poți să faci fără el, dar e mai ușor cu el.

Astfel, tăierea sticlei fierbinți este foarte dificilă. Dacă nu doriți să stricați produsul finit, comandați mai bine o sticlă călită nouă sau tăiați materialul obișnuit și apoi faceți-l sau ordonați întărirea sa. Ai o treabă bună!