Modalități de găurire profundă în metal

Găurirea găurilor este un tip de tratament metalic cu unelte rotative. Această operațiune este împărțită în foraje profunde și convenționale. În prima realizare, adâncimea găurii este mai mare de 10 cm sau are o dimensiune mai mare de 5 diametre disponibile (d * 5). Perforațiile se dovedesc a obține caneluri de adâncime și diametru diferite (cu mai multe muchii ale secțiunii).

Scheme de găurit pentru metal.

Găurile de găurire în metal sunt posibile în unul din următoarele moduri:

1. Realizați rotația piesei de prelucrat și, în același timp, produceți o unealtă longitudinală care nu se rotește pentru găurire.
2. Rotația piesei de prelucrat nu este efectuată, este necesară o poziție fixă.
3. Mișcări simultane în jurul axei și mecanismului și detalii.

În practică, aceste tehnologii sunt destul de solicitate. Procesul de formare a găurilor adânci este în mare măsură necesar în domenii precum fabricarea țevilor, metalurgia, industria aerospațială și a petrolului și a gazelor, producția plăcilor de schimbător de căldură și altele. , cochilii metalice etc.

Găuri adânci: clasificare

Schema de foraj metalic.

1. Prin tipul de îndepărtare a conținutului forate (cipuri) emit: inel și procedura continuă. În cea de-a doua metodă, conținutul forat este afișat ca particule de particule, în prima metodă, planul inelar este îndepărtat parțial ca o tijă, iar cealaltă parte este îndepărtată cu așchii.
2. Conform metodei de tăiere emit tehnologie:

Odnoshtangovaya (STS). Această metodă este optimă pentru fabricarea de semifabricate într-un proces de producție de înaltă performanță sau în masă. Problema aici este că trebuie să utilizați un receptor de ulei cu o varietate de furtunuri de alimentare, în timp ce rotiți simultan piesa. Acest sistem este recunoscut ca fiind cel mai eficient în formarea găurilor de înaltă calitate.

Ejector. Opțiune de prelucrare profundă cu parametrii produselor de calitate medie. Prelucrarea se face pe strunguri cu o varietate de funcții complexe. Sistemul implică utilizarea stațiilor de pompare mobile sau instalate suplimentare. Această metodă permite obținerea de găuri cu diametrul de la 2 până la 6 cm în adâncime până la 120 cm, inclusiv intermitent.

Arme de găurit (cu lamă tubulară) cu sursa de lichid de răcire din interior. Această opțiune este potrivită pentru întreprinderile mici, în care condițiile planului tehnologic de a produce găuri cu diametru mic.

Alegerea tabelului de lichid de răcire la găurirea diferitelor tipuri de metal.

Perforațiile cu un singur tăietor sunt ușor încorporate în principiul universal al acțiunii mașinii. Cutterul este fabricat din aliaje dure și are o canelură în formă de V în interiorul miezului. Unghiul de refracție al acestuia din urmă poate ajunge la 110-1200º. Diametrul recomandat pentru găurire este de 3,5-4,0 cm, lungime - d * 50. Această metodă nu permite desfășurarea operațiunilor de operare.

Controlul automat al procesului vă permite să selectați: un impact profund cu o schimbare automată a unuia sau a mai multor parametri de funcționare (alimentarea cu lubrifiant, viteza de rotație etc.).

Caracteristicile procesului profund de foraj

Atunci când procesarea profundă respectă principiile de bază ale procesului.

Inițial efectuați selecția vitezei de rotație a echipamentului de foraj sau a vitezei maxime de tăiere posibile (burghie de alimentare).

Monitorizați furnizarea de așchii normale de concasare, retragerea completă a conținuturilor canelurilor.

O nuanță importantă în momentul excizării deșeurilor este dispozitivul de tăiere a sculelor de siguranță. În această parte a mașinii de găurit nu ar trebui să se producă deteriorări, precum și bavuri și alte defecte. Un alt criteriu cheie pentru tratarea eficientă a suprafețelor metalice este alimentarea cu lichid de răcire și lubrifiere în conformitate cu normele.

Deoarece piesele sunt forate însoțite de alimentarea unui fluid de răcire și de lubrifiere cu o anumită presiune și un debit predeterminat, sistemul introduce activitatea pompelor - pompe de ulei sau pompe pentru pomparea substanțelor vâscoase.

Puterea sistemului este selectată pe baza consumului de lichid și a cantității necesare de presiune pentru a furniza lubrifiant.

Furnizarea de lichide este un punct indispensabil al tehnologiei:

1. Cipul corect de ieșire din zona de lucru este realizat prin intermediul canalelor de plumb.
2. Forța de frecare dintre elementele de contact este redusă.
3. Cea mai mare cantitate de căldură generată în timpul procedurii lungi de găurire este îndepărtată, în timp ce burghiul este păstrat.
4. O prelucrare suplimentară a săpăturilor.

Unele dificultăți ale procesului

Cu o adâncime mai mare, există mai multe dificultăți în săpătură.

Cu foraj profund, se utilizează un instrument specializat care este echipat din punct de vedere tehnic cu posibilități suplimentare de utilizare a tăierii și a altor tipuri de dispozitive. Acest lucru este necesar pentru faptul că utilizarea instrumentelor standard nu permite obținerea unor performanțe ridicate ale procesului și, uneori, face imposibilă.

Pentru a rezolva problemele tehnologice este adesea nevoie de participarea unor dispozitive non-standard, care pot fi echipate cu echipament special.